夜间施工方案

2023-04-21

夜间施工方案 篇1

  五、防水工程施工方案

  (一) 地下室防水工程

  1、编制依据

  北京市建筑设计研究院设计的北京工程的地下室防水工程设计图纸、《北京市地下室防水推荐做法》(京95tj3)及地下防水工程质量验收规范(gb50208-20__)。

  2、工程概况

  地下室底板平面面积约㎡,分为六块,间有伸缩缝5条,伸缩缝宽度7㎝。地下2层底板到±0.000为6m,立面面积约为㎡。

  3、施工进度

  月日开始施工,到月日底板施工完毕,立面施工到保护墙等同高度,其余立面随土建混凝土墙面进度进行。

  4、施工准备

  4.1施工面的水泥找平层应压平抹光,坚实平整,含水率≤9%,以保证材料粘贴牢固。

  4.2底板平面涂一遍冷底油,干燥4小时。

  5、劳动组织

  月日名持证上岗工人进入现场清扫施工面,涂冷底油。月日持证上岗人员可达到人。

  6、材料准备

  材料选用sbs-25聚酯合格品,应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。材料月日进现场,不得交叉叠放。材料直进场后由

  甲方、乙方和监理三方共同抽样,甲方复测,保证材料符合要求。

  7、施工方法

  底板平面由西向东采用热熔粘法铺贴两层卷材,第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300㎜。卷材之间长边与短边的搭接均为100㎜。阴阳角的附加层为33㎜。

  立面永久性保护墙采用空铺法,主体下沉时可以避免拉断主体与保护墙连接处的材料。立面空铺到永久性保护墙壁相同高度时,甩出20~25㎝预留茬,预留茬应搭在保护墙的平面,茬头抹2~3㎝砂浆保护层,以免损坏。主体超出永久性保护墙后,接茬搭接土0.000热熔翻贴在主体墙上。

  底板伸缩缝采用v形空铺(见图5-1)。

  立墙之间的伸缩缝采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝,外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。

  8、成品保护

  底板防水施工完成后,在甲方做防水保护层时,乙方应派专人在现场协助监督,防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层,一旦发现防水层被破坏,应及时修补,杜绝隐患。

  立墙甩出的预留茬头,用砂浆粘合并砌两层砖予以保护。立面防水施工结束后,应及时回填,严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。

  9、质量标准

  平面与立面相连处,卷材应紧贴阴角,附加层与防水层应粘贴平

  实。接缝部位必须粘接牢固、严密,绝不允许缝边空鼓,翘边滑移。第一层卷材与长二层卷材的搭接缝之间应错开300㎜,确保防水质量,达到不渗不漏;伸缩缝v字形成处的防水卷材长度不应少于100㎜。

  10、检验

  sbs-25聚酯防水卷材,复测检验标准应与出厂随料质检单一致,纵横拉力不能低于300n。

  11、安全措施

  喷灯、燃料施工时分开放置,专人看管。

  (二) 屋面工程

  1、编制依据

  1.1依据北京市建筑设计院设计图纸。

  1.2《屋面工程施工质量验收规范》(gb50207-20__)。

  1.3依据设计变更/工程洽商。

  1.4建筑屋面分项工程施工工艺标准。

  2、工程概况

  本工程abcde段为不上人屋面(综合楼为上人屋面),a、b、d段屋面设计有暖沟,暖沟内及上部为聚氨酯防水,其他部位均为ⅱ型(4㎜)app卷材防水,设备层屋面为不上人屋面。

  3、施工工序

  砌暖气沟墙体 铺70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂浆找平层 外架子安装及外檐装修 拆除外架子

  屋面防水施工。

  4、材料订货和验收

  屋面保温材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板,要求其容重应小于30㎏/m3,导热系数0.04~0.05/mk,抗压强度大于等于0.1mpa,在订货合同中应将上述指标交待清楚。

  材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±5%,且不大于4㎜。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。

  焦渣扩料粒径控制在5~40㎜,不得含有石块、土块等杂质,施工前要过筛。容重控制在500~820㎏/ m3 ,进场后应使用标准容器秤重检验。

  防水材料出厂质量证明文件应齐全,同时由现场试验工负责取样送检,合格后方可使用。

  保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。

  5、作业面准备

  5.1保温层施工

  将层面基层清理干净,基层清理到实处;暖沟坎墙砌筑完成;吊篮吊环拉杆预埋并甩出屋面保温层以上。

  5.2防水层施工

  找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂;基层干燥,含水率小于9%;第二层防水卷材施工前,应细致检查第一屋防水的成品保护情况,避免因其他工序施工造成防水层破坏未经发现,如有破

  坏,需修复后施工第二层防水。

  5.3机械设备

  屋面施工材料较多,使用外用电梯和高车架项目应统一安排,按照制定时间上料。

  6、施工方法

  6.1块材铺贴

  先将接触面清扫干净,将板块材料铺平垫稳,板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实,相邻板块高度一致。

  6.2渣层铺设

  铺设焦渣前,根据图纸要求拉线找出2%的泛水,铺设1:6水泥焦渣,最薄处30mm,施工顺序为从一端开始,推向另一端进行,要振捣密实,将表面抹光。

  6.3排气孔设置

  保温层要设排气道,排气道按照6m6m设置,排气管要设在结构层上,保温层内打孔以利二排气。

  6.4找平层施工

  屋面保温施工完成,进行隐蔽验收后,进行找平层施工。找平层施工前,要根据屋面坡度弹线找规矩,将基层清理干净,将突出基层的硬块剔平扫干净。

  找平层施工前,应将基层洒水湿润,但不可浇水太多,以基层完全湿润表面无明水为准,以保证与基层结合牢固。

  根据坡度线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,按排气道位置设置

  分格缝。沟边、拐角、管根,要在大面积施工前做好,同时必须满足排水要求,大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆,用木抹子抹平随冲筋刮平,检查平整度。在砂浆初凝前,用铁抹子压两遍,找平压实。找平层要进行养护,养护期不小于7天,待基层干燥后进行卷材防水施工。

  6.5卷材防水施工

  将基层清理干净。检查含水率,控制在9%以下,方法:将1m见方的卷材置于找平层上,静置3~4h,无水印,可认为达到要求。

  屋面坡度为2%,卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角,下水口附加层处理,再大面积施工,同时上层卷材与下层卷材接缝要错开,卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。

  7、质量检查

  屋面工程每个分项施工完成后,要及时办理隐蔽工程验收手续,未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。

  分项工程验收后工序简要进行交接检,并明确相互间的成品保护要求;卷材防水每道工序施工完成后,有质量检查人员验收合格,方可进行下一道防水施工。

  8、成品保护

  已铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车,如果运输需要应垫脚手板,卷材铺设时小车支腿用麻包包扎,防止刮破卷材下水口。通气口采用取临时保护遮挡,防止阻塞和进入杂物。

夜间施工方案 篇2

  地下室防水施工方案

  根据图纸设计要求地下室防水,采用的是液体成膜的无焦油聚胺脂防水涂料,这是一种环保型材料,固化成型后,类似橡胶,弹性及延伸性能好.抗拉强度及抗撕裂强度较高,且耐寒.耐高温,抗老化性能良好.

  一. 施工工具: 拌桶、胶刮板、油漆刷、铲刀、扫把等

  二. 基层处理

  基层要求清扫干净,不容许有凸凹不平,桩尖如有不规则的地方要及时修复

  三. 施工要求

  第一遍施工,根据施工要求需用量将聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合后进行底胶涂膜,干燥24小时不粘手为宜,才能进行下道施工,每道的搭接100至150。

  第二道涂膜施工,在前道涂层固化后,就可涂刮第二遍涂料,涂刮时要均匀一致,桩头钢筋不能污染。

  第三道涂膜施工:在前两道涂层施工固化,在表面涂第三道涂层,为了保证防水工程质量,涂刮的方向必须与第二道的涂刮方向垂直,重涂的时间间隔由施工时的环境温度和涂膜固化参加程度来确定

  第四道涂膜施工;同上道涂膜施工,涂刷方向与第三道垂直,本工程施工要求厚度为2㎜,共分四道涂刷,涂层施工完毕尚未达到完全固化时,不允许上人采踏,以免破坏防水层,影响防水质量,

  项城四建装饰防水工程公司

  20__年4月30日

夜间施工方案 篇3

  一、 工程概况

  夏朵园二期项目工程地处闵行区马桥镇88块空地上,其南北在银春路、吴闵路之间,东西在华宁路和北竹巷之间,本次工程项目约114158.6平方米(其中地下车库约21000平方米),14幢单体约93000平方米,在各个单体之间均为地下车库,其以后将作为小区的集中地下停车场,地下车库与各单体地下室均通过连通口相连,泊车后可直接从地下室到达居室.其环境和设计理念充分体现了以人为本,和谐自然的完美思想。

  本工程图纸设计为新型高分子涂膜防水涂料,所覆盖的范围包括地下室墙板、顶板,单体号房地下室的外墙面、水泵房的墙顶面、厨房、卫生间的地面、墙面、以及单体号房的屋面等。

  二、 编制依据

  1、 设计文件

  2、 防水工程质量验收规范

  3、 产品生产厂家的技术资料、要求。

  三、 产品简介

  本工程经设计、甲方同意使用品牌为“湿克威”的涂膜防水材料,该产品是以带有异氰酸基(-nco)的化合物为主剂(a液)和以无机材料及经特殊加工的硫化剂为固化剂(b剂)构成的双组份新型高分子涂膜防水材料。其最主要的特点:1、能在潮湿环境下乃至湿饱和的混凝土的混凝土基面上使用,粘结力强。2、液态冷作业,整体性好操作方便。3、材料延伸率大充分克服混凝土开裂带来的渗透。

  四、 技术措施要点

  1、 地下室墙板

  1)首先在地下室外墙砼浇筑完毕后,48小时后撤除模板,及

  时铲除砼表面的挂浆和残留在表面的小颗粒,待砼充分干燥后再对混凝土表面进行进一步的处理,将所有的毛细空洞修补、填实,检查由于砼收缩而产生的裂缝并及时处理,对勒脚部位做好圆弧。

  2)在基层面平整、无灰、柑橘、无游离水的状态下开始涂抹

  一层与涂料相容的基层处理剂。

  3)整个防水施工分四遍形成,每遍施工之前要待上遍防水充

  分干燥成膜后再施工下一遍涂膜。

  4)每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂刷的先后

  搭压宽度为5cm,防水层的施工缝要注意保护,搭接宽度应大于100mm,并将接头处的表面清理干净。

  5)特别注意在结构的阳角、施工缝、表面裂缝等重要的节点

  部位在正式涂刷之前要做好加强处理(可加贴一层涤纶布)。

  6)在防水材料进场之前,必须具备产品使用合格证和批量复

  试报告,在相关试验报告合格后方可投入工程使用。

  7)在最后一层防水施工完毕并干燥后,应及时组织施工防水

  层的保护工作和回填土工作,以防防水层在阳光下暴晒和人为损坏。

  2、 地下室顶板

  1) 在地下室顶板结构砼浇筑完毕,即时施工轻质砼找坡和水泥砂

  浆找平层,待基层充分干燥后将表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并进行彻底清扫。

  2)由于地库面积比较大,从结构阶段就实行了分段流水施工,

  故防水工程也必须分段施工,在每遍涂刷层施工完毕后,不得

  有行人和小车在上面行走并派专人看护。

  3)用长把滚刷蘸满已配制好的涂膜防水混合材料,均匀涂布

  在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致,顶板涂刷分4度,每度涂布量为0.6—0.8kg/m2;最终形成2mm厚的防水层,最簿处不得少于设计厚度的80%。

  4)室外防水施工最好在晴天施工,气温在5。c—35。c之间,

  严禁在雨天或带水情况下作业。

  5)在最后一道防水做好后及时组织施工细石混凝土保护层,

  所有施工作业人员必须穿软底胶鞋、平底鞋,注意作业工具不得对防水层产生破坏。混凝土的自由落差不得超过1米,以防混凝土中的石子将防水层表面破坏。一旦出现损坏现象,必须及时修补好方可继续浇筑砼。

  3、 屋面工程防水

  屋面工程防水是建筑工程的重要组成部分,其防水工程质

  量的好坏,不仅关系到浇筑屋的使用寿命,而且直接影响到生产活动和人们的生活。

  1)、首先要求屋面找平层表面必须压光,并与基层粘结牢固,

  不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

  2)、找平层表面平整光滑,均匀一致,其平整度为:用2m

  长的直尺检查,基层表面与直尺之间的最大空隙不应超过5mm,并呈平缓变化。

  3)、基层与突出屋面的结构(如女儿墙、变形缝、烟道风帽、

  管道等)相连接的阴角要做成平整光滑的小圆角;基层与檐口、天沟等连接的转角做成光滑的圆弧形,其半径一般在100—150mm之间。

  4)、屋面找平层的坡度要满足图纸设计和规范的要求,天沟内

  落水口周围做成略低的洼坑,水落口周围直径500mm范围内的排水坡度不应小于5%。

  5)、一旦防水层做好后,立即组织施工上部的混凝土保护层,

  并做好相应的保护措施。

  4、厨厕间工程防水

  1)、厨厕间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆做找平层,

  要求抹平压光无空鼓,表面坚实,不得有起砂掉灰现象。在抹找平层时,凡遇到管子根的周围,要使其略高于地坪面,而在地漏的周围,则做成略低于地坪面的洼坑。

  2)、厨厕间的地面找平层的坡度以2%为宜,凡遇到阴阳角

  处,要做成100mm左右的小圆弧。

  3)、基层必须基本干燥,在基层表面均匀泛白无明显水印

  时,才能进行涂膜防水层的施工。施工前要把基层表面的灰尘、杂质清理干净。

  4)、对在涂布管子根部、地漏、平面与立面转角处以及下水

  管转角墙部位,必须认真涂布好,涂层比大面的厚度增加0.5mm左右以便确保防水工程的质量,并在涂布最后一层防水层固化前及时稀稀洒上少许干净的2—3mm的小豆石,作为防水层与水泥砂浆面层的过渡层。

  5)、地面防水层要按照图纸设计要求,与立面墙交界的地方

  要上翻150mm高度,作为与墙面防水接头预留。

  6)、在防水工程施工结束固化后,应及时做地面蓄水试验,

  在试验合格后方可施工厨厕间面层。

  五、成品保护和安全防范

  1)、在所有防水层施工结束后,在固化之前不得有非本工序

  作业人员在作业面行走。

  2)对已完成的防水作业,下道工序不得对其产生破坏,一

  旦损坏要及时修补好,方可进入下道工序的作业。

  3)、在防水施工作业期间,严禁作业人员吸烟或产生火源,

  作业范围内要配备灭火器材。

  4)、施工用的材料必须用铁桶包装,并要求封闭严密,决不

  准许敞口储存。

  5)、施工用材料有一定的毒性,存放材料的仓库和施工现场,

  必须通风良好,无通风条件的地方必须安装机械通风设备,否则不准许进行涂膜防水施工。

夜间施工方案 篇4

  一、冬季和雨季的施工安排及保证措施

  根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。

  (一)雨季施工

  1、雨季施工安排

  成立抗洪防汛领导小组,建立雨季值班制度。在雨季来临之前,施工单位要建立雨季施工领导小组,责任到人,分片包保。在雨季施工期间定期检查,严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制,对发现的问题及时整改。

  成立防洪抢险突击队,平时施工作业,雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资,包括雨衣,雨鞋,铁锹,草袋,水泵等,做到人员设备齐整、措施有力、落实到位,防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。

  与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报,掌握汛情,以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表,设专人每天收听气象预报,做好记录,有暴雨或大暴雨天气情况,及时通知,值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜,做到既有分工,又有合作,保证及时排水,减少损失。

  编制雨季施工作业指导书,制定防洪抗汛预案,作为雨季施工中的强制性执行文件,严格执行。

  雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝工作。

  在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,加强对支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程,应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

  雨季进行砼工作业严格执行施工规范,砼施工设避水棚,随时掌握天气预报,尽量避开雨天浇筑混凝土。

  加强深对深基坑边坡观测等雨季汛期安全巡视。

  现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备要安装好接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠;施工电缆、电线尽量埋入地下,外露的电杆、电线采取可靠的固定措施;雨季前对现场设备作绝缘检测。

  对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施,现场物资的存放台等均应垫高,防止雨水浸泡。

  加强对临时施工道路维护与整修,确保其路面平整、无坑洼、无积水。

  雨季时派专人在危险地段值班,重点加强对深基坑边坡观测,邻近道路和现有建筑等的安全巡视,并派专人定期对施工区排水系统进行检查和清理,确保排水系统排水通畅。

  2、雨季施工工期保证措施

  为减小雨季对工期的不利影响,须采取如下措施:

  工地生产调度加强对气象、气候信息的收集,提出现场措施和准备,减少雨、汛停工损失,雨后及时恢复施工。

  备齐备足防洪物资、排水设备,减少损失,储备施工材料,保证汛期施工连续性。做好施工现场排水措施,防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。

  保证物资运输,减少雨季对施工进度的影响。

  增加必要的防雨设施,配备必要的劳动保护用品,满足雨季期间施工需要。

  合理安排施工顺序,提前修筑工程施工中的防排洪设施。

  在雨季进行混凝土施工时,要及时检测砂石含水量,并加以调整配合比。另外,要及时有计划地进行受影响较大材料的储备。

  (二)、冬季施工

  1、冬季施工安排

  自室外平均气温连续五天低于5℃的时间起,至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5℃的期间应按冬季施工规定执行。

  当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬季措施进行施工。

  现浇混凝土施工应充分考虑砼自身水化热特点,优先采用蓄热保温工艺,必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响,砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。

  安排在冬季施工的砼项目,砼添加防冻复合早强剂,掺量为水泥用量的1~2%,溶成30~35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内,拌和时间不少于3分钟,确保砼出仓温度大于15℃,砼入仓温度大于5℃。

  尽可能缩短砼的运输时间,且在运输机具上采取保温措施。

  浇筑完毕的砼面要清除泌水,及时用塑料薄膜遮罩表面后,再用麻袋覆盖,进行蓄热养护。

  冬季开挖基槽时,应周密计划,做到连续施工,以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时,应预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。

  高度重视冬季施工的组织管理。应根据各单项工程特点制定具体实施方案,进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施,保证施工安全和工程质量。

  2、冬期施工工期保证措施

  进入冬期施工阶段,就必须做好冬期气温的监测工作,指定专人根据气象台的天气预报和气象台提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐,供本工程施工安排时进行参考。

  提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场,保证防冻材料及时进场。

  各种砌体工程,由试验室出具冬期施工砂浆配合比,施工中严格控制水灰比,确保砂浆砌筑温度。各种混凝土工程,由试验室出具冬期施工混凝土配合比,如有必要,将制定切实可行的水、砂石料加热措施。混凝土灌注后,及时采取保温措施。

  对特殊部位要制定详细的工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案,从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建,切实做好保温、防冻等安全措施。

  加强对混凝土的保护,完善养护措施。

  钢筋、骨料采取覆盖措施,防止霜、雪、雨对原材料的影响。

  二、夜间的施工措施

  保证所有夜间施工人员有足够的睡眠,避免作业人员出现疲劳状态,避免发生不必要的质量、安全事故。

  加强夜间施工照明设施,保证现场有足够的照明。

  加强施工现场指挥力量,派专人统一指挥。

  运输车辆及其它行驶的施工机械,需谨慎行车,确保安全。

  通道口加强防护,并设明显警示标志。

夜间施工方案 篇5

  一、安全目标

  我单位承诺的安全目标为:杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故;杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车险性及以上事故;杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故;重伤率控制在0.5‰以下,轻伤率控制在5‰以下;杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。

  二、实现安全目标的保证措施

  1、组织保证措施

  (一)贯彻“安全第一,预防为主”的方针,本着“安全生产是企业永恒的主题”的原则,严格执行国家、交通部制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准,严格安全奖惩规定,做到有章必循,有令必止,确保施工安全。

  (二)认真执行我单位十项安全生产制度:⑴、安全生产责任制;⑵、班前安全生产讲话制;⑶、安全技术交底工作制;⑷、临时设施检查验收制;⑸、安全教育制;⑹、交接班制;⑺、安全操作挂牌制;⑻、安全生产监督检查制;⑼、职工伤亡事故报告处理制;⑽、安全生产奖惩制。

  (三)加强领导,健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组,由项目经理任组长,全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施,定期分析安全生产形势,充分发挥各级安检人员的监督作用,研究解决工作中存在的问题,及时发现和解决事故隐患。

  (四)广泛开展安全教育,增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育,施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100%。

  (五)坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点,明确标准,提出要求,要有针对性和可操作性。

  (六)严格按施工组织设计和工艺施工。在编制施工组织设计时,把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接,规范操作,杜绝违章指挥,严禁各种违章作业行为发生。

  (七)严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查,发现问题及时纠正,闭合管理,把事故消灭在萌芽状态。

  (八)加强班组建设。选好班长、安全员,认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动,集思广益,发现问题,找出隐患,及时纠正。

  (九)全面推行安全标准化管理,强化激励约束机制。依据上级机关和局制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”,扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设,推行标准化管理,文明施工。根据工程特点,分别制定单项、工种、工序安全作业标准,规范指挥和操作行为,落实岗位责任制度,加大奖罚力度。增加资金投入,配备必要的安全防护设备设施,使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。

  (十)突出重点,把住关键,把安全工作落到实处。对于重点部位,要严格按施工组织设计施工,严格安全技术交底,做好施工过程的监督检查,使事故易发环节和易发部位得到有效控制。

  2、技术安全保证措施

  (一)路基施工安全保证措施

  ○1、施工前必须调查地形地貌和地质现状,调查有无裂、滑动面、地表水和地下水文情况,根据实际预先做好实施性施工组织设计方案。

  ○2、路基边坡开挖时要制定保证边坡稳定的措施,严格控制边坡坡度,严格按照排水通畅、分部开挖、挡护紧跟的原则施工。

  ○3、加强对路堤基底的处理,如软土地段要严格按设计进行施工,处理完毕后,报请有关质检部门和监理人员检查签字后方可填筑土方,防止因基底处理不当造成路基下沉,危及行车安全现象发生。

  ○4、严格按照《公路路路基施工规范》标准进行路基填筑、压实。严格选择路基填料,以保证路基质量和行车安全。

  ○5、为保证土方机械作业安全,严格执行 “施工用电、机械设备及车辆使用安全保证措施”。做到施工场地平整,并在填筑边缘设立安全标杆。

  (二)机械设备使用安全保证措施

  ○1、各种机械设备操作人员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械设备,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械设备操作人员要建立档案,专人管理。

  ○2、操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

  ○3、驾驶室或操作室要保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作,严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

  ○4、对机械设备进行检查和维修时,机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时,应选择安全停放地点,并应明确规定指挥联络信号。

  ○5、机械设备在作业过程中,应派专人进行监督指挥,严禁盲目和违章操作,以免造成机械损坏和人身伤害。

  ○6、定期组织机械设备安全大检查,对检查中查出的安全问题或隐患,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止事故的发生。

  ○7、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

  ○8、使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重量物时,人员要远离钢丝绳。

  (三)车辆使用安全保证措施

  ○1、定期进行施工安全知识、交通法规等的教育,不断强化安全意识。

  ○2、驾驶员必须遵守有关规定,驾驶车辆时,各种证件必须齐全有效,并虚心接受交管部门的监督与管理。

  ○3、汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求:汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、危险道路、公路道口行车时,司机要集中注意力,做到一停、二看、三通过,谨慎驾驶,安全行车。长途运输必须配备两名司机。

  ○4、在不良气候条件下行车,要集中注意力,慢速行驶,安全行车。

  ○5、汽车驾驶员要自觉遵守交通规则,同时要注意车辆维修保养,刹车和方向要灵敏可靠,杜绝带故障出车,不开快车,不准酒后开车,不准非驾驶员开车。

  3、夜间施工措施

  ○1、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序,尽量不安排夜间施工。

  ○2、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序,需对施工作业人员进行日、夜班分班,并适当缩短夜间作业班组的作业时间,安排夜间作业人员适当的休息时间,并提供夜餐,减轻夜间作业人员的劳动强度。

  ○3、必须保证夜间施工期间的照明。

  a、本工程采用镝灯作为主要照明灯具,固定布置在场地适当位置,保证整个施工场地均有较好的照明。

  b、采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具,用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充。

  ○4、充分考虑施工安全问题,尽量不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

  ○5、夜间施工时,各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志,各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度。

夜间施工方案 篇6

  一、 概述

  为了昆明中电环保电力有限公司#4锅炉升级改造早日投产,为了保证昆明中电环保电力有限公司#4锅炉升级改造的工期,为了加快昆明中电环保电力有限公司#4锅炉升级改造工程进度,项目部特制定本专项方案,以便于对工程的安全、质量、进度进行控制。

  二、 作业范围

  根据分析在整个安装范围中为赶进度,特限制以下作业在夜间施工中不准进行。

  1、 即便采取照明设施,夜间施工光线也不如白天,上下作业在同一垂线时不准进行交叉作业;

  2、 因光线不强夜间施工时不准进行吊车的吊装作业;

  3、 不准进行大件吊装作业;

  4、 夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

  三、 夜间施工保证措施

  1、 现场照明:照明对夜间施工或自然采光差的场所作业既是工作条件,又是重要安全条件,同时照明既要保证人员安全作业,又要保证照明系统安全可靠运行。照明设置:在一切需要照明的工作作业区、作业场所、料具堆场、道路、仓库等均设一般、局部照明或混合照明,以保障作业和生活安全。照明器具的型式和防护等级必须与使用环境条件相适应,其质量应符合规范、标准的规定。

  2、 在夜间禁止单人单独作业,必须2人或2人以上人员一起,且人员之间必须保持通讯,以确定人员是否安全,夜间作业的人员安排适当的休息时间,防止疲劳操作。

  3、 加强夜间作业人员的安全教育,配备必要的安全防护用品。

  4、 夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥,分工明确,并随时与防护人员保持联系;各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度,发现问题必须立即解决。

  5、 作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查,发现有质量问题的及时更换。

  6、 实施具有重大危险源的工序时,必须根据重大危险源的应急救援预案措施,做好随时启动应急预案的准备。

  7、 在人员安排上,夜间施工人员白天必须保证睡眠,减轻夜间作业人员的劳动 强度,不得连续作业。

  8、 夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查,确保线路畅通,作业前和收 工时要清点人员,人不到起不准离开原地。

  9、 进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。进入高空焊割作业者,衣着要灵便,戴好安全帽,穿胶底鞋,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋,禁止将盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为高空作业的垫脚物,所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内,防止落下伤人。焊条头不得乱扔,以免烫伤、砸伤地面人员,或引起火灾。在进行高空焊割作业时,为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施,例如用石棉板覆盖遮严,在允许的情况下,还可将可燃物喷水淋湿,增强耐火性能。高处焊割作业,火星飞得远,散落面大,应注意风向风力,对下风方向的安全距离应根据实际情况增大,以确保安全。焊割作业结束后,应检查是否留有火种,确认合格后方可离开现场。严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作,以防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

  10、 现场监护人员对检查中发现的火灾隐患应及时消除、严加防范,以确保施工作业现场的消防安全。

  11、 高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳,禁止二人同在一高凳上作业,禁止站在最高一层踏步上工作。在施工区域施工及行走时注意安全,头上悬吊物、脚下预留洞口、电梯井等,以免砸伤、摔倒以及跌入预留洞内,施工人员不得随意拆改土建预留洞或其他标志。严禁拆改洞口,电梯口,楼梯口,及其他预留洞防护栏。

  12、 夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备。

  13、 做好夜间施工防护,在危险地段作业地点附近设置警示标志,以提醒行人和司机注意,必要时并安排专人值守。

  14、 夜间施工应符合白天正常安全要求,且所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施,安检人员进行监督、检查落实。

夜间施工方案 篇7

  灵石三小学教学楼木门工程

  专项施工方案

  1范围

  本方案适用于灵石三小学教学楼木门安装工程。

  2 施工准备

  2.1材料及主要机具:

  2.1.1木门:木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木窗制作时的木材含水率不应大于12%。

  2.1.2防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。

  2.1.3墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

  2.1.4小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与木门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。

  2.1.5主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

  2.2作业条件:

  2.2.1门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

  2.2.2木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。

  2.2.3刷好油的木门应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。

  2.2.4门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。

  2.2.6大门框安装应在抹灰前进行,门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须

  先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。 3操作工艺

  3.1工艺流程:

  弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装样板→门框安装→门扇安装

  3.2根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。

  3.3室内门框应根据图纸位置的标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。

  3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

  3.6做样板:按验评标准检查门框及门扇缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。

  3.8弹线安装门框:应考虑抹灰层厚度,并根据门口尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。

  3.9若隔墙为加气混凝土块时,应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门框。

  3.10木门扇的安装:

  3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。

  3.10.2检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。

  3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。

  3.10.4第一次(请继续关注好 范文网:)修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门

  扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

  3.10.5门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

  3.10.6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3,拧入2/3。

  3.10.7五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面。

  3.10.8门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。 4质量标准

  4.1保证项目

  4.1.1门框安装位置必须符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。

  4.1.2门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察和用手推拉检查。 4.2基本项目:

  4.2.1门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。

  4.2.2门扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。

  4.2.3木门小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。

  4.3允许偏差项目:木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。

  木门窗安装允许偏差及留缝宽度

  表8-1

  5成品保护

  5.1一般木门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

  5.2修刨木时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。

  5.3门框进场后应妥善保管,入库存放,其木门存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。

  5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜

  应刷清油一道,防止受潮后变形。

  5.5安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。

  5.6安装门扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5.7已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门记扇。

  5.8小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

  5.9门框装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门框。 6应注意的质量问题

  6.1门洞口预留尺寸不准:安装门框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10~15mm。

  6.2门框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

  6.3合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。

  6.4门扇翘曲:即门扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

  6.5 门扇开关不灵、自行开关:主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多,扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。

  6.10扇下坠:主要原因合页松动;合页选用过小。要求选用合适的合页,并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固。 7质量记录

  本工艺标准应具备以下质量记录:

  7.1木门出厂合格证。7.2木五金的出厂合格证,或产品的合格证明。7.3质量检验评定记录。

  编制:审核:批准:

  山西建筑工程(集团)总公司灵石三小学教学楼工程项目部20__年4月1日

夜间施工方案 篇8

  一、工程概况:

  竹馨居1#住宅楼工程,位于新乡市荣校东路和新中大道交汇处。地上二十五层、地下一层,建筑面积为15340.61m2,占地面积1252.28m2,建筑高度73.97m。主楼基础形式为现浇钢筋砼筏板基础,基础底标高-4.91m,本工程场区地面标高约-0.90m,基坑开挖深度约4.01m。

  工程地质、水文条件(详情见《岩土工程勘察报告》)

  1、地形地貌该场地原为耕地,地势平坦,所处地貌单元为黄河冲积平原。

  2、土层结构根据勘察报告显示:该场地除局部地表为杂填土外,主要由第四纪全新世、更新世粉土、粉质粘土和细砂组成。10m深度内的地质构成如下:

  (1)、杂填土:层厚0.60~3.30m,层底埋深0.60~3.30m。

  (2)、粉质粘土:层厚1.00~5.00m,层底埋深1.80~5.40m。

  (3)、粉质粘土:层厚1.20~4.50m,层底埋深3.80~8.00m。

  (4)、粉质粘土:层厚1.00~4.00m,层底埋深5.5~9.80m。

  (5)、粉土:层厚0.60~5.30m,层底埋深8.10~12.80m。

  3、地下水水位本工程在20xx年8月勘察期间水位在地面以下6.3~8.7m,属潜水。正常年份地下水年变幅1.5~2.0m。

  二、参考文献

  (1)、该工程《岩土工程勘察报告》、施工图纸

  (2)、《建筑基坑降水技术规程》

  (3)、《建筑施工手册》第四版(缩印本)

  (4)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

  三、方案选择

  根据施工现场实际情况和地质报告,该工程宜采用轻型井点降水,如采用深井泵抽法降水,宜对地下室防水功能,质量要求方面上有影响。目前,开发商采取的是后一种降水,场区地面标高较低,需使用基坑开挖的土方铺垫至设计室外地面标高;其次因施工场地窄狭,道路设置距离基坑较近,施工车辆载重较大;又由于地下室工程量较大,基坑边坡裸露时间较长,时置雨季,又因基坑东临围墙。综上所述,基坑坡顶超载严重,隐患较大。为确保基坑边坡安全,本着安全、经济的原则,该工程基坑采取放坡开挖,土钉墙支护。

  基坑东西两边坡放坡宽度2m、钉墙支护,南北两边坡放坡宽度1.5m、土钉墙支护。

夜间施工方案 篇9

  一、工程概况

  李村河、张村河景观环境工程(第四分册),共有十一个挑台,有五个挑台直接由驳岸向河中探出,为梁板结构。有六个挑台为独立柱、梁板结构。所有挑台主体为钢筋C30混凝土浇筑,独立柱基础要求坐在河底稳定层上,垫层部分由下到上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的C15素混凝土垫层。挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装。

  二、编制依据

  1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx);

  2.《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-20xx)

  三、基础开挖施工方案

  1.围堰

  柱基础开挖前,先在柱的外围、距柱中心连线5米处,做围堰,围堰的的顶面高于水平面1.5米,围堰的底部宽2.5米,顶面宽1米。围堰的外层覆盖防水土工布。

  2.排水

  围堰做好后首先要排水,抽水机的型号要根据水量的大小而定。

  3、基础开挖

  用60挖掘机开挖基础,开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求,开挖出的土方暂作围堰用。

  四、模板施工

  (一)梁模板

  1、工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

  2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

  3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设臵纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4)剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

  4、梁模板安装。大龙骨采用Ø483.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。

  5、梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

  6、梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑,当梁高大于700mm时设臵腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。

  (二)柱模板施工

  柱模板安装顺序是:安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

  (三)模板的拆除

  1、拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

  2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

  3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

  4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。

  5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

  五、钢筋的绑扎

  (一)、柱筋

  工艺流程:套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋

  a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

  b、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。

  c竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋Φ≥14mm采用电渣压力焊接头,其余采用绑扎接头,位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人员连接。

  划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

  e绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎。

  f柱筋保护层按设计要求30mm,采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm。

  梁筋

  工艺流程:支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

  a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位臵应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

  b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放臵纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布臵,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。

  C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。

  d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

  e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用。

  f、采用塑料垫快作为保护层,当梁筋绑好后,立即放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm。

  7.4、板筋

  工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放臵马凳筋及垫块。

  a、绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。

  b、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。

  c、钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

  d、板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900弯钩朝下布臵。为保证上下层钢筋位臵的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋@10001000。

  e、板按1m的间距放臵垫块,梁底及两侧每1m均在各面。

  (四)混凝土浇筑施工方案

  (一)、准备工作

  1、组织机构

  砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头,由现场技术员张勇现场总负责,由王彬彬进行监督管理工作,并由泥工班组具体实施。班组共分两个,交替施工,组长分别为付永刚、袁兆波

  (二)作业条件

  1、钢筋工程已进行隐蔽验收,模板工程已按图纸设计要求完成支模。

  2、砼配合比符合设计要求。

  3、砼浇筑令已会签完毕。

  4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。

  (三)机具材料准备

  1、材料:符合设计要求的商品混凝土。本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

  (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

  (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。

  (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。

  (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。

  (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

  2、机具:手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。

  (四)工序准备

  1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿,但不得有积水。钢模刷隔离剂,对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆,模板内垃圾应清除干净。

  2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符,并作好记录。

  3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净,砼保护层垫块应扎牢。

  4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转,并指派专人检修。

  5、在砼浇筑期间,应保证水电供应,并加强气象预报工作,掌握天气的变化情况,以保证砼连续浇筑,确保工程质量。

  (六)内业资料准备

  1、编制好《砼专项施工方案》,并通过监理审批。

  2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。

  3、各操作人员接受了入场“三级教育”,安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。

  4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料准备工作。

  5、砼配合比报监理备查。

  (七)、施工要求

  操作工艺

  操作流程:清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护

  1、清理浇筑面:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净

  2、抄平,控制水平:在柱钢筋上标+500mm,用以控制浇筑面标高。

  3、泵送砼浇筑:

  (1)根据本工程单体面积小,单体砼浇筑量少的特点,施工前要精确计算砼的一次使用量,避免不足和浪费。

  (2)泵管布臵应遵照的原则是:管线要尽量短,弯头个数要尽量少,尽量减少泵送阻力,保证砼顺利泵送施工。

  (3)泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3

  (4)浇筑混凝土一般从远端开始,并应连续浇筑。

  (5)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝。

  (6)夏季泵送砼施工,应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润,以降低管壁湿度,避免发生堵管现象。

  4、砼振岛:

  砼振捣是否密实,质量的好坏,直接影响工程质量,施工时必须加以重视。

  (1)插入式振动器的振动方法:

  ①使用时宜采取垂直振动,并做到快插慢拔。

  ②每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍,在振动上一层时,振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm,以使上下两层结合紧密,同时在振捣上层砼时,必须在下层砼初凝之前进行。

  ③下料和振捣要紧密配合,随捣随振,浇筑楼板砼时应先设定好水平标记(间距在2m左右),边振捣边刮平。④由于泵送砼流动性大,因此沿砼流淌方向,分两个不同层次振捣,每一布料点配2台插入式振动器,配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拔,避免漏振、欠振和超振。

  ⑤每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板,不应大于振动器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件,梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处,振捣时应格外小心谨慎,振动器不得碰撞预埋件,以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位,可采用人工插钎捣固。

  (2)平板式振动器振捣方法及操作要点

  ①当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

  ②平板式振动器在每一位臵上应连续振动一定时间,正常情况下约为25~40s,但以砼面均匀出现浆液为准。

  ③振动器移动时应成排依次振捣前进,前后位臵和排间互搭接应为30~50mm,以防漏振。

  ④平板振动器的有效作用深度,在无筋或单筋平板中约为200mm;在双筋平板中约为120mm,且振动时不应使上层钢筋移位。

  ⑤振动器振动倾斜砼表面时,应由低向高处移动,以保证砼振实。

  5、砼收平、找平

  (1)砼浇筑时应勤移泵管,严禁砼一次堆积过高,以免给抄平工作带来困难,也不利于安全。

  (2)板面砼高差过大时,应用铁铲初步抄平后,再用长刮尺按标高刮平,以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后要认真处理,用长刮尺刮平后,在初凝前用铁滚筒辗压数遍,再用木砂板打磨压实,以闭合水泥收水裂缝。

  6、养护:对已浇筑完毕的砼,应加以养护,并应符合下列规定:

  (1)砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

  (2)砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

  (3)浇水次数应能使砼保持湿润状态。

  (4)砼养护用水应与拌制用水相同。

  (5)冬季作业时(温度在+5℃以下)采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料内有凝结水。(6)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架

  (八)特殊部位处理

  1、梁、板:浇筑砼梁时,下料与振捣应密切配合进行,应向梁的侧模下料。在同一位臵上,侧模板两边应一边一锹均匀下料,振动应随下向前进行,当梁的高度超过400mm时,应分层浇灌。浇灌楼板时,严格控制楼板厚度,并应随浇灌,随振动,随摊平。

  2、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净,并浇水润湿,但不得有积水,再填以50~100厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇灌,第一层厚度不超过500mm,以后每层不超过1000mm,振动捧的距离不超过400mm,振动时间不少于20~30s,柱、墙高超过3米时,应分次进行振动,振动时,严禁通过钢筋传振,且应避免碰撞钢筋。

  3、不同砼标号界面的处理

  4、梁及板浇注砼先采用振动棒振捣,再辅以平板振动器二次振捣。

  5、在梁、板砼接近初凝时,抹光分二次进行抹压,第一次主要是调整表面平整度,第二次主要是增大砼密实度,封闭表面收缩微裂纹,在砼接近终凝前,用抹子细抹二遍,以进一步提高表面平整度。

  (九)冬季施工措施

  冬期施工操作时,如在+5℃下施工时,我单位将采取以下施工措施:

  1、在混凝土中掺入符合规范要求的防冻剂,并且所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用;

  2、砼养护时,在其表面覆盖保温材料(比如塑料薄膜),防止混凝土受冻,尽快达到初凝强度。

  (十)雨季施工措施

  作好天气预报工作,选择好砼浇筑时间,尽量避免雨天浇筑,以防止砼浇筑中断;若刚浇筑收面完成就下雨,必须用踩脚布遮掩,若有局部因雨造成表面砼浆流失,必须采取相应措施收面(比如用水泥浆收面)。

  (十一)砼质量保证措施

  1、建立完善的质量监督、控制小组,首先由班组长自检合格,再由项目部主管工长进行检查,合格后再由项目部质检员、技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收。项目对不合格的产品一律严格要求返工,整改合格后方能进入下道工序。

  2、对砼通病问题,项目部由技术负责人牵头组织人员,通过合理、科学的管理,尽量减少砼通病问题。

  3、清洁文明的施工现场。

  (十二)、质量验收标准(自检):

  1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

  2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。

  3、检查砼在浇筑点的塌落度,每一工作台班至少两次。

  4、在每一工作台班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时调整、检查。

  5、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件,应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列要求:

  ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一组(每组3块);砼取样严格执行GB50204-20xx规范。

  ②每工作班拌制的同配合比不足100盘,且浇筑不同标号、不同结构部位时,其取样不得少于一组;

  ③④允许的试件最小尺寸及其强度折算系数(见附表1)

  6、砼尺寸偏差详下表:(见附表2)

夜间施工方案 篇10

  一、项目描述

  公司楼下广场,面积4446平方,C20,4mm厚红色用0.3-0.5cm石子,6mm厚素色用1-2cm石子。

  二、材料的组成和成本

  1、彩色透水混凝土由透水混凝土增强剂,石子0.3-0.5cm,石子1-2cm,425水泥,色粉,水组成。

  1.1、透水混凝土增强剂,透水混凝土的核心材料,灰色粉末状,按配比加入色粉,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层混合料,底层不需要添加色粉。

  1.2、碎石:考虑到表面的美观性,面层石子使用小粒径的石子,底层粒径选择大一点的,有利于增加透水率和强度。此案例中选择面层用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底层用石子1-2cm。

  1.3、水泥:425水泥

  1.4、水:普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不使用。

  2、原材料在施工过程中配合比

  3、材料用量

夜间施工方案 篇11

  1、 编制依据

  1、《重庆市建筑工地施工文明标准》[渝建发(20xx)39号]

  2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

  3、重庆升厦建设(集团)有限公司相关文件

  4、重庆升厦建设(集团)有限公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册及作业指导书》。

  2、 工程概况

  结构形式:基础现浇钢筋混凝土框架结构

  塔楼剪力墙结构 建筑面积:总面积:36500m2 。

  占地面积:约2300 m2

  施工用地面积:800m2

  建筑层数:高层住宅26层。

  层 高:住宅楼层高3.0m,标准层层高住宅楼3.0m(H+3.0m),A栋工程±0.00=283.00m;B栋工程±0.00=278.50m。

  建筑高度:-0.3m至83.40m

  工程质量等级:合格

  本工程建筑类别为一类,按六度抗震设防,结构安全等级二级,框架三级(车库四级)抗震。耐久年限50年,耐火等级一级,屋面防水等级Ⅱ级。

  3、 文明施工管理组织机构

  严格按重庆市建委渝建发(20xx)39号文《重庆市建筑工地文明施工标准》规定执行,实行全封闭管理,现场做到“五化”:亮化、硬化、绿化、美化、净化。全面抓好施工现场的管理。组建以刘明为组长,陈元富、陈尚书副组长工地文明施工领导小组,组员为唐凯、方刘、胡贵才。

  4、 封闭施工

  本工程地处沱湾,为了树立良好的工程形象,充分体现我司的文明施工素质。我司将严格按照重庆市的相关规定,在施工范围砌筑和安装彩钢板围墙,进行全封闭施工。围墙高度2.2m,砖砌围墙用水泥砂浆抹光表面涂料,围墙上书写企业标语;在生活区域、办公区域和施工区域分别设大门,门头

  重庆綦江华上新天D区A、B幢住宅楼工程 文明施工方案 标志号“重庆升厦建设(集团)有限公司”、司徽,挂彩旗。两侧设置醒目的警示标志。大门口设门卫,门卫服装统一;健全管理制度;员工凭工作胸卡出入,实行“门前三包”制度,并且明确责任人。悬挂灯笼和喜庆标语,摆放长绿植物和花卉美化环境,烘托气氛。

  5、 现场图牌标语

  1、工地出入口设置“五牌二图”,即工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图、效果图。

  2、设置安全文明标语、宣传栏、阅报栏、黑板报、危险区域夜间施工设醒目的安全警示标志,设立急救报警电话标牌和健康环境标语。

  6、 施工现场

  1、施工现场的道路出入口用C30砼进行全硬化处理。

  2、出入口设置车辆冲洗槽,槽深400mm,宽300mm,槽用Φ25的螺纹钢焊接做盖板,间距80mm。沟槽排水畅通,设置沉砂井,采用高压水冲洗车轮。施工现场四周及场内设置排水沟。沟净宽250mm。高200mm,采用页岩砖砌筑,在沟槽端点设置积水井,然后用潜水泵抽排到场外的大沉水井内,用高压污水泵排在市政设施下水道内。做到场内平整干净、沟池成网、排水畅通、集中清淤、无积水,污水不外溢场内、场外。

  7、 施工临设

  1.现场生活区、办公区分别设置,并与施工作业区严格分隔开。宿舍室内净高不低于2.5m,室内作简易的吊顶,保证安全、卫生、通风、采光、防火均符合国家及公司安全文明检查条例。临设搭建报公司保卫科审批。

  2.食堂符合《中华人民共和国食品卫生法》要求,并持有《卫生许可证》,具有健全的食堂管理制度和防投毒措施,炊事人员持有健康证,要定期进行身体检查;穿戴白色清洁的工作服、帽。

  3.员工宿舍采用砖结构,室内外抹灰涂料,简易吊顶,单上墙,建立严格的卫生保洁制度,有消毒、保暖和防蚊虫叮咬措施,暑期发放消暑降温药品。宿舍定期打药消毒。室内无异味,床面平整干净,用品“五线一方”(即工作服、鞋子、安全帽、毛巾、餐具成线,被子成方),每间宿舍安排专人卫生值日,负责该宿舍的清洁卫生。

  4.生活区、办公区分别设置男、女厕所。厕所地面、墙面、便槽内铺设瓷砖,冲洗设施完善,专人每天定时清扫,蹲位按现场职工人数的5%留取。

  5. 生活区、办公区分别设置足够面积淋浴式浴室、洗涤池。

  6.现场设茶水供应点,配两台开水器,一台大型热水器,有防雨防尘措施,由专人负责确保供应。茶桶上锁并保持清洁。生活区、办公区、施工作业区设置可回收和不可回收生活垃圾带盖容器。

  7.工地设置专门的吸烟处,设医疗保健室,由公司派专业培训合格的医务人员,制定急救和应急措施,开展经常性卫生防病宣传教育和《职业病防治法》的宣传学习。

  8、 材料堆放

  a. 现场各类材料、构配件按平面布置图指定位置堆放。堆放方法符合相关规范的要求。砂、石、水泥等大宗材料按指定位置堆放。严禁靠临边、洞口墙体堆放,风雨天气用彩条布进行遮盖,防止尘土飞扬。

  b. 钢材、门窗、木材、水电材料按规格、型号堆放整齐,各种材料注有标识牌。

  c. 防潮湿材料必须采取防潮措施,并采用60100木枋架空。

  d. 库房设有货架,分类堆码整齐,建有标牌卡、帐卡。

  e. 易燃、易爆物品应隔离堆码、存储,存储方法符合《安全生产法》相关条款及国家标准或行业标准的规定。由专人负责管理,配有足够的灭火装置。

  9、 工完料清

  a. 现场设置了建筑垃圾定点集中堆放,定时外运指定地点。落地灰、半砖头、钢筋头要合理利用到工程中去,不能利用的要回收到指定堆码点集中处理。

  b. 扣件、模板、架料用后将水泥“锅巴”清除干净,损坏的要以新配件焊接、打油保养,不能使用的禁止二次使用。

  c. 高空施工时的建筑垃圾清扫及转运扬尘措施,每道工序完工后的工完场清及日常维护管理措施

  10、 分工标志

  1. 施工现场所有管理人员佩带标明有姓名、职务(工种)、上岗证号的黄色胸卡,工人佩带灰色胸卡。

  2. 电工、水工、机具工、机操工、电焊工、指挥工必须持有操作上岗证。

  3. 安全员、质检员戴红色安全帽,其他管理人员戴黄色安全帽,工人戴蓝色安全帽。

  4. 现场指挥、质量、安全检查监督人员佩带明显袖章和标志,危险区域派专人配章值班,进行安全喊话,并设置警戒区域。

  11、 安全防护

  1. 工程脚手架搭设符合国家有关标准的密目式安全网实施全封闭,封闭高度高出作用面1.5m以上。

  2. 施工现场“三宝”使用规范到位,“四口”及临边用钢管搭设护栏,并将钢管涂刷成间距为500mm,黄、黑相间的栏杆;洞口处采用双层安全兜网遮严,并设置警示标志。

  3. 建筑施工临街面及人行道或车行道按规定搭设安全棚,采用双层竹压板遮盖,中间间距为600mm。

  4. 脚手架、模板搭设和拆除严格按设计和验收要求搭设、拆除。

  12、 施工机械、施工用电

  1. 机械设备要整洁,保养到位,安全防护装置要齐全可靠,并按规定设置。2. 施工现场设备要定机、定人、定岗位职责挂牌或安全操作规程牌。

  3. 塔吊及其他设备的基础周围应设置排水沟,不得积水,塔吊基础要设置避雷地极。

  4. 施工用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》、施工组织设计要求用电,三相五线制、三级配电二级保护程序,一机一闸一漏一箱的供电方式。

  5. 塔吊、外用电梯及其他垂直运输设备的搭设和拆除严格按租赁和验收要求搭设、拆除。落料平台在使用过程中有检查记录,挂上验收合格牌。

  13、 消防措施

  1. 工地有严格的消防制度,有明显的防火标志和防火制度牌,配备有消防灭火小组。

  2. 出入口、办公室、材料库房、职工宿舍、配电房配有干粉、泡沫灭火器和消防栓。

  3. 施工前报批现场施工动火审批和监护措施,并邀请电业局和生产安全部主管电器负责人到现场指导安装。

  4. 职工宿舍间设置防火疏散通道。

  5. 适时进行消防演习,对义消队员进行定期培训。

  14、 对周边建筑物的影响和烟尘控制

  1. 职工食堂所用燃料采用液化气。

  2. 施工现场不设洗灰池,直接从异地采购熟石灰膏,沥青采用煎熬的沥青成品,不采用自熬沥青。

  3. 该建筑物楼层较高,施工中的垃圾清扫堆积在各使用楼层,由施工塔吊往下吊运。施工所用的污水采用有组织排水,从各楼层电梯井道向下排,排到最底层用水泵将水抽出,排放到市政地下水道内。

  15、 运输管理

  1. 施工现场运送各种材料、预拌砼、垃圾、渣土等,尤其对垃圾采用浇水且用帆布遮盖的防护措施,以免外运时渣灰漫天飞扬、洒落和流溢。

  2. 运送各种材料的车辆到施工现场内,由材料部门派专人负责管理。并在出现场门口时进行冲洗槽,由专人采用高压水冲洗车身和轮胎,并且制定车辆出入管理制度,未冲洗干净的车辆严禁出门,确保车辆行使途中不污染道路和环境,不影响市容卫生。

  16、 施工噪声控制

  1. 按照建筑施工噪音管理的有关规定积极采取措施降低施工噪音,并对躁音进行适时监测。

  2. 本工程采用直供商品砼,减少了机械噪音。

  3. 施工工艺或其他特殊原因进行夜间施工并采取有效措施,尽量安排在白天将有噪音的工作完成;确实不能完成的,报经有关主管部门批准同意后方可施工,不得擅自动工。

  17、 治安秩序管理

  1. 工地建有严格的治安保卫制度。责任分解到人,分解到各个班组长。

  2. 门岗建立进出场制度,管理人员必须遵守国家有关法律法规,政治思想好,作风正派,思想觉悟高。

  3. 工作人员统一发放服装,佩带袖章,着装整洁,工作人员要求形象素质好。

  4. 现场建立严格的管理制度。 避免现场发生偷盗、打架、斗殴、赌博等,一经发现予以经济处罚,造成严重后果的移交公安机关处理。

  5. 现场人员在外每发生一起治安事件处罚500元,并且驱逐出施工现场,永不录用。

  6. 治安管理人员要树立高尚的企业形象,文明执勤,要遵守职业纪律、职业道德。维护生产、工作的正常秩序,确保企业财产和职工生命安全。

  18、 建立职工小家

  创建重庆市“模范职工小家”。建好职工小家,在现场设置职工小家娱乐室,配置必要的学习、文化、娱乐设施,为广大员工提供良好的环境,把职工小家建成安全、民主、温暖、学习、效益和充分体现人性关怀的家。教育全体员工爱国爱家、爱岗敬业,鼓励员工自学成才,提高员工工作积极性,从而提高项目整体素质,增加经济效益。

夜间施工方案 篇12

  创业服务中心项目占据原来沟渠位置,时值春灌期间,水量较大,原开挖的临时边沟不能满足排水要求,可能造成约30亩农田被淹,防患于未然,需挖通原有沟渠解决排水问题,经现场查勘,拟提出以下实施意见:

  一、临时排水沟修建位置

  为了保证原有沟渠重新恢复排水,需新挖的临时排水沟约50m,位于创业中心西北面(详见附图)。

  二、工程量预计

  经现场查勘,参照原有河道,拟新挖临时沟下底宽3米,上底宽5米,深2.5米,共计土方开挖约500方。

  三、工程承包价

  临时排水沟土方开挖综合单价按8元/方计算。工程总承包价为4000元。

  四、承包人确定

  工程承包人的确定由尚义镇负责落实,建议工程总承包价在以上范围内进行控制。

夜间施工方案 篇13

  一、编制依据:

  1.建设单位提供的成都市武候区水管网改造施工图。

  2.给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268—50268)。

  3.城市道路排水管渠工程检验评定标准(CJJ3-20xx)。

  4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20xx)。

  5.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20xx)。

  6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)。

  7、我司对项目区周边、沟渠、道路、配电线路的现状调研。

  8、现场场地情况,周围环境情况及三通一平情况。

  二、编制原则:

  1、安全第一的原则:在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

  2、确保工期的原则:根据工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,确保实现工期目标,满足工期要求。

  一:工艺流程工序流程:测量放线→测设水面标高→排水→测设淤泥表面标高→清淤→测设清淤后底面标高→翻晒→弃淤泥。

  三、测量放线

  1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设全路段涉及到得清淤泥范围和高程,采用多点平均法确定清淤泥范围。

  2、水塘水排除后在测设一次淤泥上表面标高,采用多点平均法确定上表面高程。

  3、淤泥清除至设计土层后待设计确认后测设设计确定后的土层标高,同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。

  三、排水

  排水采用¢100水泵配合多级离心泵¢150将水塘水排至附近附近空地,且不能对周边环境造成污染。

  1、技术准备部署

  1)资料收集,分析本工程地形、工程地质和水文地质资料,勘察施工现场的地形

  及周围环境,确定施工现场交通,临时道路、布置方案。

  2)熟悉设计图纸,了解设计意图,掌握图纸所要求,确定施工图纸是否符合施工条件等。

  3)组织技术专题会,确定本工程在机械、设备、材料,主要分部施工方案,及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。

  4)进行施工组织设计交底,分阶段进行技术、安全交底。

  2、劳动力、材料、机械投入部署

  劳动力根据工程施工项目配备:普工、机械工等工种。管理、技术人员配备:项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员。

  四、抽浮静水。根据现场,积水量不多,但部分积水影响施工,因此工程需要备抽水机械。坝西抽水机,3吋或2.5吋潜水泵、污水泵各3台及配套发电机组。抽取现有积水。

  五、根据现场情况,河面宽度大,淤泥厚,较干,湿度不大。但挖掘机容易陷入淤泥中,严重影响施工安全与进度,建议,北岸挖掘机边清理边回填,由于淤泥干稠,不易流动,因此挖掘机可以清理出淤泥,摔至岸边空旷地带,迅速填入土方或渣土,压实。机械步步为营,分步清理。南岸采用相同方法,但由于现场实际情况复杂,建议必要时采用水路两用挖掘机清理回填。

  六、如有必要,可直接调用水路两用挖掘机清理淤泥,但河面较宽,河中心地带往南北两岸倒淤泥,需要4—6次。

  七、回填土方,基本需要外运,部分土方建议就近取土。由于道路状况限制,倒运土方和淤泥方面,需要考虑增加运输车辆和开率夜间施工,在清理淤泥时,就立即派人工将道路上撒落的土方清理干净,给周边市民一个良好的居住环境,淤泥倒运前,需晾干。

夜间施工方案 篇14

  一、工程概况

  工程名称:一品江山Ⅰ标工程地点:桐庐滨江西侧3#地块建设单位:桐庐顺和置业有限公司设计单位:深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位:浙江文华建设项目管理有限公司施工单位:浙江申盛建筑工程有限公司一品江山工程位于浙江桐庐县城滨江区块西侧3号地块,Ⅰ标段工程由四栋高层及地下车库(部分)、商铺等组成,其中1#楼32层,建筑面积27217.34M2(包括一~二层的商铺面积);2#楼32层,建筑面积18289.67M2(包括一~二层的商铺面积);3#楼32层,建筑面积26880.72M2(包括一~二层的商铺面积);5#楼32层,建筑面积25878.44M2;地下车库为地下一层,建筑面积为21049M2。

  二、自流深井施工方法

  本工程基坑坑内采用自流深井降水,坑内降水深度最浅处宜控制在开挖面以下0.5-1.0m。土方开挖前一周,开始抽水,土方开挖期间未经设计人员同意不得停抽。

  1.测放井位

  根据设计要求和降水井井位平面布置图测放井位,当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时,由设计指定,对现场作适当调整。

  2.挖泥浆池

  根据现场条件,泥浆池设置在J48阀门井南侧10米空地上。废浆及时进行外运。

  3.安装钻机及成孔

  机台应安装稳固水平,大钩对准中心,大钩,转盘与孔的中心三点成一线。降水井开孔孔径为Φ700,均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,以保证开孔钻进的垂直度,成孔施工采用孔内自然造浆。

  4.清孔换浆

  钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。

  5.下井管

  管子进场后,应严格按照设计要求制作滤水管。下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时在滤水管上下两端绑扎固定半径小于孔径5CM的尖头木块,以保证滤水管能居中垂直,下到设计深度后,井口固定居中。

  6.填加工砂

  填加工砂前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0.50m,井管上口应加闷头密封后,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入加工砂,并随填随测填加工砂的高度。直至加工砂灌填高度达到设计要求为止。

  7.井口封闭

  为防止泥浆及地表水从管外流入井内,在滤水管外边用水泥浆封孔。

  8.洗井

  成井后,借助DN50泥浆泵清除孔内泥浆,至内完全出清水为止,再用DN20污水泵反复进行恢复性多次抽洗。洗井应在成孔4小时内进行,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影响渗水效果。

  9.安泵调试

  污水泵用粗绳吊放,泵的端部至井底距离不小于0.50m。安装并接通电源,每井附近设置电闸箱,预埋电缆,做到单井单控电源。

  10.排水

  洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内,通过排水渠将水排入场外市政管网。

  三、安全要求

  施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备,正式抽水后干线不得停电、停泵。定期检查电缆密封的可靠性,以防磨损后水渗入电缆芯内,影响正常运转。

  降水期间,必须24h有专职电工值班,持证操作。潜水泵电缆不得有接头、破损,以防漏电。

  四、环保措施

  含泥砂的污水,应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理,并做妥善处理,严禁随地排放。泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗,洗车污水应经沉淀后排出。

夜间施工方案 篇15

  1冬期施工起始日期

  根据“建筑工程冬期施工规程”(jgj104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期,一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。

  2冬期施工技术准备工作

  2.1冬期施工技术准备原则:

  1)确保工程质量。

  2)冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。

  3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。

  4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。

  5)力求施工点少,施工速度快,缩短工期。

  6)凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。

  7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

  2.2冬期施工方案的编制

  2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作

  1)进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

  2)进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

  3)根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。

  4)对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。

  2.2.2冬期施工方案的主要内容:

  1)冬期施工生产任务安排及施工部署。

  2)工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

  3)热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。

  4)保温材料、外加剂材料计划。

  5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

  6)工程质量控制要点。

  7)冬期安全生产及防火技术措施。

  3冬期施工生产准备工作

  3.1冬期施工现场准备

  3.1.1施工场地的准备工作:

  1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

  2)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

  3)保证消防道路的畅通。

  3.1.2搅拌机棚的保温

  搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

  3.1.3锅炉房的设置

  进入冬期施工前,必须完成锅炉房的搭设,及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度,架空管道应做好保温。

  3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

  3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

  3.2冬期施工资源准备

  3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

  1)外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。

  2)外加剂的复试。对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。

  3.2.2保温材料的准备

  1)保温材料的选择

  冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料,根据其使用部位大致分为:

  ①钢模板的保温:使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。

  ②混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。(草帘由于易燃、且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用)

  ③基槽、基坑的保温:选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

  ④管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

  ⑤小车、灰浆桶机具保温:选用聚苯乙烯泡沫板等。

  ⑥风档、暖棚保温:一般选用芦苇、帆布蓬。

  ⑦门窗洞口封闭保温:选用塑料布、面帘子等。

  2)保温材料数量及计划

  根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。

  3.2.3冬期施工燃料准备

  冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。

  3.2.4热源设备的准备

  1)锅炉、管道的安装、保温、试烧。

  2)热源器件的安装:如大模板的安装蒸汽排管或钢串片,电热丝等;暖风机、煤炉、烟筒等。

  3)施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等。

  4)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

  3.2.5各期施工仪器仪表准备

  大气温度测试:木制百页箱、最高最低温度计。

  外加剂浓度测量:棒形温度计、电子感应仪等。

  室内测温:干湿温度计。

  各种测温:表格及文具。

  4冬期施工主要施工方法和工艺

  4.1冻土的开挖与回填

  4.1.1人工开挖冻土方

  1)开挖方法:一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。

  2)施工工具:有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子,尖端碾扁。

  3)操作要点:1个人掌铁楔子,2-3个人轮流打大锤,将冻土按茬劈开,一般备有2-3个铁楔子,当第一个楔子还没有完全劈开时,就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去,直至冻土剥离为止。

  4)保证安全措施:

  ①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺,以免伤人。

  ②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面,必须成90度角,以免锤子掉头伤人。

  ③铁楔子时,要用粗铁丝或由钢筋作成把手,防止震坏手和误伤等。

  4.1.2机械开挖冻土方

  1)机械挖冻土方法:当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用不同类型机械设备直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。

  2)根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向,保证运输道路畅通,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。

  4.1.3冻土回填

  基坑、基槽等砌筑完毕后,允许用含有冻土块的土回填时,冻土颗粒直径不得大于5cm,而且含量不得超过填土总体积的15%。

  1)房屋内部不允许用冻土回填。

  2)回填地下管道的沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻土体积不得超过15%。

  3)构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填。

  4)为确保冬季回填的质量,对一些重大工程项目,必要时可用于砂土进行回填。

  5)在冻胀土上的地梁,桩基的承台,其下面有可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料。

  6)所有回填地方,均必须排除积水,清除冰块等杂物。其每层填铺厚度,应比夏季小为宜,一般不超过20cm,用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许,但不得超过冻土层厚的三分之二。

  4.1.4基坑保护

  基坑开挖后要及时采取保温措施,防止冻土产生:检查合格后的及时进入下面工序。

  4.2钢筋负温焊接

  在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。

  4.2.1钢筋负温电渣压力焊

  1)适用范围:钢筋直径≥22cm时采用搭接焊

  2)质量验收

  ①抽样:外观检查每批抽样10%的接头,并不少于10个。机械性能试验,应从每批成品(经外观检查合格品)中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

  在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头,作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头),可按生产条件制作模拟试件。

  ②外观检查

  外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面,对于ⅱ、ⅲ级钢筋,均不得有烧伤。接头处的弯折,不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后,可提交二次验收。

  3)注意事项

  ①在对焊机的电源开关内装设电压表,以便观察电压波动情况。焊接时,如电压电压降大于5%,应适当提高变压器级数;如电压电压降到8%时,停止焊接。

  ②每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后,方可按选定的焊接草书进行生产。

  ③焊接前,必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

  ④接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时,及时清除。

  4.2.2钢筋负温电弧焊

  1)适用范围:钢筋直径≤22mm时采用搭焊接

  2)焊条选择:ⅰ级钢筋e43;ⅱ级钢筋e50

  3)焊前准备

  ①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

  ②钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。

  4)焊接工艺

  根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求:

  ①搭焊接时,用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

  ②焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。

  ③进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间,以起到缓冷的作用。

  ④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。

  ⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。

  5)质量验收

  ①抽样:外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下,每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。

  ②外观检查:外观检查结果,应符合下列要求:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超过规定的值。外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收。

  6)接头注意事项

  钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm),一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头),有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:

  ①拉区――不宜超过50%;

  ②受压区――和装配式结构节点——不限制。

  4.3混凝土工程

  混凝土采用商品混凝土。

  4.3.1混凝土的材料要求

  1)水泥:选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

  2)骨料:要求没有冰块、雪团,应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。

  3)拌合水:经化验合格的水。

  4)外加剂:选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。

  4.3.2混凝土配合比

  根据试验室提供的混凝土配合比配制。

  4.3.3混凝土搅拌控制

  冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。

  4.3.4混凝土的运输

  混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。在运行会过程中,咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

  4.3.5混凝土的浇筑

  1)一般要求

  混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后砼表面平整、光洁。

  在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌,使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。

  施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位。柱应留水平缝;梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面,高的梁应留在板底面以下20-30mm处,平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

  在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时,允许继续浇筑。

  2)砼浇筑

  砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准能被工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使,一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑,不要由一端向另一端推进,以防住宅模板逐渐受推倾斜,造成误差积累而难以纠正。

  梁和板一般同时浇筑,从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁,此时的施工缝应留在楼板面下2-3cm处,梁底与梁侧面要注意捣实,振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后,振捣后用长底木抹子抹平,然后铺塑料膜,其上及时铺盖保护层。

  4.3.6混凝土的养护

  宜选用蓄热法养护:一层塑料薄膜和二层草袋保温。

  4.3.7混凝土拆模

  1)砼模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。

  2)拆除模板,砼强度亦必须满足要求。

  3)冬期拆除模板时,砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。

  4)在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸。

  5)对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、

  4.3.8混凝土温度的测定

  气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行:

  1)气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次。

  2)对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。

  3)对出搅拌机的时砼拌和物的温度,至少每2h测量一次。

  4)对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。

  5)对养护期间砼温度的测量:在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。

  6)在超过养护期后,砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

  7)为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。

  8)测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。

  9)所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及砼的允许最低温度。如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。

  4.3.9混凝土试件和强度检验

  试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量,应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定:

  1)每一工作班不少于一组。

  2)每浇筑100m3砼不少于一组。

  3)现浇楼层,每层不少于一组。

  此外,冬期施工尚应考:梁、框架,每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组,分别在-28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作,并与结构或构件在同条件下养护。

  5冬季施工人员培训

  施工人员的培训:组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。

  6冬期施工安全管理

  冬期施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。

  6.1冬期施工安全教育

  1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

  2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。

  3)特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

  4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

  5)所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计),并详细交底,否则不许施工。

  6.2现场安全管理

  1)现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理、

  2)冬期坑槽施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施:施工中和化冻后要检查边坡稳定,出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

  3)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。

  6.3冬期电气安全管理

  1)在冬期施工防案和施工组织时间中,必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

  2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

  3)采取电加热设备提高施工环境温度,应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故。

  6.4解除冬期施工后的安全管理

  随着气温的回升,连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点:

  1)深坑应随时观测土坡稳定,应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。

  2)冬期施工搭设的高车架、外用电梯,高度超过三层楼以上的架子,塔式起重视路基和电线杆等,应进行一次普查,防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

  3)用冻融法砌筑的砌体,在化冻时按砌体工程施

  4)工验收规范的规定采取必要的措施。

  材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

夜间施工方案 篇16

  一、施工工具:

  1、电动搅拌器;

  2、角磨机或直板锯(要求锯的厚度够厚)、墨斗、钢筋翦、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等

  二、施工条件:

  1、施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6。C,风力不大于5级;

  2、搭设外墙脚架,符合安全作业用排栅;

  3、清理安装平面,不能有浮灰,空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物,平整度的要求以水平尺检查偏差,偏差应小于5MM。

  三、施工程序:

  1、待施工安装墙面,窗门洞口等施工程序已经完成后

  (1)基层清理。

  ①清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

  ②要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4MM,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补抹平(需找补厚度超过6MM时用1:3水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6MM时用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4MM内,做到阴阳角方正、上下通顺。

  (2)配制砂浆。

  ①施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆;

  ②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,搅拌必须充分、均匀,稠度适中。③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在3小时内用完。

  (3)在粘贴聚苯板前,如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂,可增强聚苯板与粘结砂浆的结合力;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

  (4)预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220MM宽的网格布中的80MM宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2MM)

  2、根据施工图纸,在待安装EPS构件的部位弹出定位线(中线或边线)。

  3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均匀为标准尺寸,切割时要考虑拼接缝宽。

  4、EPS构件粘贴时,网格布应当翻包,如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆,采用薄层满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。

  5、对于较大的EPS构件,安装时要求设置支撑进行临时固定

  6、安装时,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸和角度,并在平整地方进行预拼装,缝隙不大于3MM。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料,砂浆稠度可稍大些,采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压,以使灰缝满足。

  7、拼接完灰缝应用灰刀勾平,使EPS构件成为一体。干燥后,若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

  8、拼缝处理:粘接缝宽不大于3MM时,在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理,使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布,厚度小于2MM;粘接缝宽大于3MM时,缝内用薄聚苯片填塞后,再使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布加强。干燥后,若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。

  9、施工完的EPS构件就注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装。

  三、注意事项

  1、施工不、时环境温度应不大于38℃,不低于5℃,低于些温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于5级。

  2、安装、切割EPS构件前,墙面不需洒水湿润,但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。

  3、拼装时,拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。

  4、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。

  5、刚粘结的EPS构件应注意保养,遇雨天时,安装好的EPS线条要用彩布遮盖,防止雨水冲刷、不能人为践踏。

  EPS线条施工方案

  (一)施工条件

  1.施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度,风力不得大于5级,基层表面干燥水率《10%。

  2.外脚手架搭设完毕:外墙施工没有交叉作业。

  3.基层墙体表面没有浮灰污染、脱模剂、空缺、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

  4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平线检查,最大偏差应小于4mm。

  (二)施工工序

  根据工程进度及现场情况可分单组或双组同时作业,即一组安装沿口线条,二组安装门窗、门套。

  操作程序:

  (三)施工要点

  根据建筑设计做外墙保温时,要先做线条,以确保粘接安全牢固,在施工过程中根据EPS线条的大小与粘接面积和部位而定,是否用加强网格布翻包。

  1、翻包网格布:在施工中按所需尺寸切割翻包网格布,大小适中,先在基层上涂抹一层粘结剂,然后将加强网格布埋入,再在加固网上涂抹粘结剂保证丝网无裸露部分,施工中请确保网格布清洁、干净。

  2、粘贴EPS聚苯线条:EPS聚苯线条尺寸、形状根据甲方图纸要求而定;窗套方形时可采用切割45°角,打碰粘结剂进行粘接,若是圆弧形状可采用对接打碰头粘结剂。

  (四)粘接辅助

  粘接时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条,随时用靠尺、水平仪和托线检查平整度和垂直度,粘接时注意清除条边溢出的胶结剂,使条与质检街头拼严,拼缝不可大于1.5mm,粘贴好以后可采用卡钩、射钉、支架等专用辅助工具来临时固定,稳定后拆除。

  在施工过程中,若碰到不规则的孔洞,落水管道,可现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘接剂,一确保结实,牢固。

  (五)修整

  在线条风干后检查线条的周边与线条的阴阳角接点,是否有外溢的粘接剂,并用砂纸打磨平整,均匀一致,平整光洁,棱角整齐,使线条清晰通顺,打磨后的地方应用聚合物胶浆进行喷涂,做到线条表面一置。

  施工条件:

  1:施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度,风力不得大于5级,基层墙面干燥水率≤10%。

  2:外脚手架搭设完毕;外墙施工没有交叉作业。

  3:基层墙面表面没有浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

  4:平整度垂直度要求:以2米的靠尺配合水平线检查,最大偏差应小于4mm。

  施工工序:

  1、基层处理:

  清除基层墙面的浮灰污渍、没有脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

  2、平整度、垂直度修正:

  固定好两端水平线配合2米靠尺分层、分段检查墙面的平整度和垂直度(最大偏差应小于4mm),并及时通知总包方修正。

  3、安装线条:

  ①切好线条的角度、长度。

  ②在线条两侧打上约5MM宽的胶浆(胶浆的粘稠度必须严格按照比例调配)。打完胶浆后立即将线条粘贴于墙上,用手均匀的加力挤压线条,压实后的墙面线条距离胶厚3mm左右。粘完后立即检查平整度,并将线条四周挤出的胶浆清理干净。

  4、局部修补:

  ①点补原有在粘贴线条时的固定眼、接缝处及施工时损缺处。

  ②用小刮刀粘少许胶浆点补,补平为佳,待胶浆初凝时,用吸水海绵轻轻抹平和原有点补时高出的部位,并跟原来的板材纹路一致。

夜间施工方案 篇17

  1、工艺流程

  测量放线工程→基坑开挖工程→基坑清理工程→砼垫层填工程→沟壁砌筑工程→沟壁抹灰工程→排水沟盖板工程→检查验收

  2、材料要求:

  1)砌筑用砖:品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求,砖进场应有产品质量合格证,进场后应抽样复试,其质量应符合国家现行标准有关规定。

  2)水泥:一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试,其质量必须符合现行国家有关规定。

  3)砂:宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂,过5mm孔径的筛子,砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求,进场后应按规定进行取样试验合格

  3、操作方法

  1)开挖基槽或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,以防坍陷。开挖基槽和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在测平后,由人工挖出。 在机械施工挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械运走。

  2)修帮和清底

  A、槽底修理铲平后,进行质量检查验收

  B、开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次倒运。

  3)混凝土垫层施工

  A、模板:模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢,槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不整等情况。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

  B、运输混凝土:混凝土采用现场拌和,专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动度下降),以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中,不应漏浆,并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。

  C、拆模:混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细,不损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。拆模后,只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时,才允许踩踏

  4)砌体工程

  A、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定

  B、砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

  C、沟壁抹水泥砂浆两遍,底层13mm厚1:3水泥砂浆,面层7mm厚1:2水泥砂浆。

  5)钢筋砼盖板工程

  A、运输及装卸时要注意安全,教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起,放至沟顶时应注意避免受伤,每块盖板安装时,须测量人员对其进行高程检测。

  B、安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上,安装时平整牢固,位臵准确,做好直线平直,曲线圆滑

  6)土方回填工程

  盖板安装完毕后,将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净后,选用粉质粘土或级配良好的碎石土、砂土作为回填土,土料中有机质含量不得超过5%,且不得含有冻土或膨胀土,含水率达到规法要求,不得采用淤泥、耕土以及本场地的清表土体。回填夯实系数不小于97%。

夜间施工方案 篇18

  一、钢筋工程

  本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋,钢筋除有出厂质量合格证外,还应按规定在合格供应商处采购后,按规范规定抽样,复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接,钢筋绑扎安装时,柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。

  1、钢筋工程施工工艺流程:

  钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼

  2、钢筋翻样:

  ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核。

  ⑵钢筋翻样前,应先充分吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对设计图纸中不清楚的地方,及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方准进行。

  ⑶钢筋翻样时,要根据工程各项目的施工顺序,分批次进行翻样,并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置,并经审核确认后出钢筋翻样清单。

  3、钢筋制作成型:

  ⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。

  ⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定,钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

  ⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置、起弯角度等,做到综合配料。成型钢筋应分类堆放,并标识。钢筋堆放必须架空,可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。

  ⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

  ⑹钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

  ⑺箍筋末端作135度弯钩,I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径,且不小于2.5倍箍筋直径,弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

  ⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊,焊工须持证上岗,焊接接头应满足如下要求:

  a.设置在同一构件内的接头互相错开,任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。

  b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为:受拉区不宜超过50%,受压区不限制。

  c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且宜设置在构件受力较小处。

  ⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用,成型钢筋外形尺寸允许偏差如下:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。

  ⑽严禁随意代换钢筋,若遇确需代换钢筋时,必须征得设计、监理同意后,方可采用等强代换的方式代换钢筋。

  4、钢筋绑扎施工:

  ⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎:

  a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距,为加快施工进度,独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。

  b.插筋埋入基础钢筋部分,必须严格按设计绑扎箍筋,如同一截面大于4根的应分段搭接,柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。

  c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块,并注意钢筋端部的保护层厚度,砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入,可视各类钢筋骨架长度等因素决定。

  5、钢筋连接:

  钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。

  ⑴钢筋闪光对焊连接要点:对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时,必须加以调直或切除。

  ⑵加工质量:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤,对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,切除不合格接头,重焊后方可进行二次验收。

  ⑶滚轧直螺纹连接要点:

  a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。

  b.自检:操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。

  墩粗头外形尺寸符合下表要求:(单位:mm)(见附表1)

  墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

  c.自检合格的钢筋丝头,对每种规格加工批量抽检10%(不少于10个)填写加工检验记录,如在抽检中有一个不合格,则全数检查,不合格丝头重新加工。

  d.自检合格后的钢筋丝头,应立即套上防护帽或对应的连接套,在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

  e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上,用专用扳手将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接。卸下工具随即检验,不合格的立即纠正,合格的在接套上涂相应合格标识。

  f.对连接的接头每500个为一验收批,进行静力拉伸强度试验。特殊性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。

  g.连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次性抽样合格时,验收接头数量可扩大一倍。

  二、模板工程

  1、模板及支撑选择:各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板,模板支撑采用ф48钢管。

  2、施工准备:

  ⑴轴线标高:要求在支模前,利用经纬仪将各类底下结

  构的轴线投测到基础垫层上,经监理、设计复核后,用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线,轴线处要红漆描出标识,以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点,方便引测和检查验收。

  ⑵模板翻样:本项目的木工作业组负责人,要根据结构截面尺寸,分别进行模板翻样,每块模板上均需进行编号,立模时要对号入座,提高操作工效,减少操作失误,模板翻样时,要考虑每块模板面积和重量。

  ⑶模板制作:独立柱基、短柱等模板制作,侧模采用15mm厚胶合板,侧模横向水平背楞用50100mm方木,间距小于200mm,与15mm胶合板制作钉牢,后弹线用木工刨刨边修直,按选用的胶合板的尺寸,整块制作,模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后,随即用隔离剂涂刷两遍堆放。

  3、独立柱基、条基模板施工:

  ⑴模板安装顺序:模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收

  ⑵模板安装及拆除要点:

  a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。

  b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线,防止柱模扭转。

  c.模板支撑要独立搭设,不得与浇砼脚手联结,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续。

  d.模板安装后,按轴线拉通线复核自检,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续。

  e.模板的拆除均按施工验收规范要求。

  三、混凝土工程

  1、砼工程概况:

  本工程项目砼设计强度等级为垫层C10,基础C15、C20,混凝土采用人工配料,对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后,使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。建立混凝土搅拌后台,并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌,同时对现场砂、石料的含水率进行测定,适当调整混凝土用水量。混凝土拌合时间通过试验确定,但不能少于规定的最少拌合时间。

  2、砼运输

  混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土,混凝土的自由下落高度不应大于2m,超过时应采用溜槽或溜桶,以防骨料分离。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

  3、砼振捣:

  混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水,和易性较差时,采用加强振捣等措施。插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔,分点插入,已浇筑下层砼中,振捣时间控制适当,特别是钢筋密集处,要左右、上下来回专人振捣,防止砼振捣不密实,引起孔洞、蜂窝现象。

  4、砼试块:

  ⑴严禁施工验收规范要求留置试块,即每一台班、每100m3,每次浇筑均留置标准养护试块一组,对承重结构的砼,除留置标准养护试块一组外,还需留置拆模、同条件养护试块一组。

  ⑵同条件试块的留置必须向监理汇报,确定留置的位置及组数。

  ⑶试块养护:要求施工现场建立标准养护室,养护温度控制在20±3度,湿度控制在90%以上;同条件养护试块,应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天,拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定,同条件试块的养护时间为600℃.天。

  5、砼养护:

  ⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法,砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法,如砼构件钢筋堆集,不能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处,应专人浇水养护。

  ⑵砼养护时间:养护天数为14天,如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线,可随弹线随覆盖塑料薄膜方法,要在其上搭设模板及支架时,应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。

  6、施工缝留设:基础柱留设水平缝,一次在柱基扩大面顶面,另一次留在地圈梁顶面。

夜间施工方案 篇19

  很多家庭都会有这样的问题,家中的下水管堵住了,生活被打乱,整修也需要很长时间。想要避免这种情况,那么在下水管安装时就要多加注意了,下面我们来看看下水管安装步骤及施工方法。

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  一、下水管安装步骤

  1、安装前认真熟悉图纸,参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各管道的坐标高是否有交叉,管道排列所占的空间是否合理,有问题及时与设计和的关人员研究解决,办理变更洽商记录。

  2、道断管要平齐,用专用的断管工具(剪刀、切割机)。粘接前应对承插口先进入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将承口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。

  3、下水管安装时应按设计坐标、标高,现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,合格后将预留口封严和堵洞。

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  二、下水管安装施工

  (1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件;

  (2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;

  (3)按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;

  (4)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;

  (5)按规范选定支承件和固定支架形式,并确定支承件规格和数量;

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  (6)土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;

  (7)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。

  (8)管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工;

  (9)管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。

  5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层,以确保垂直;安装时按设计要求安装伸缩节,设计无要求应符合下列规定:层高小于等于4m时,排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。其安装位置,一般将伸缩节装于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)。

夜间施工方案 篇20

  (1)沟槽开挖和回填:

  1)沟槽开挖

  ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放。

  沟底宽度满足一下要求:

  管道一侧的工作面宽度(mm)

  B=D1+2(b1+b2+bs)

  其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

  D1――管道结构的外缘宽度(mm)

  b1――管道一侧的工作面宽度(mm)

  b2――管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm

  ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;若为松软地基,在设计沟标高下挖0.7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道。

  ③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:

  (1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

  (2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。

  (3)人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

  (4)沟槽的开挖质量应符合下列规定:

  (5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求:槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm。

  2)沟槽支撑

  本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑。

  3)沟槽回填

  ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

  ②回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块:回填时回填土须夯实,两侧高差应相差不大。

  ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。

  ④沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。

  ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:

  (1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。

  (2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。

  (1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。

  (2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

  (3)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。

  (4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

  (2)管道安装与铺设:

  1)根据现场测绘草图,在选好的棺材上画线,按线断管。

  2)用砂轮锯断管,应将棺材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

  3)用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。

  4)将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次为宜。

  5)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。

  6)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有的锥度。

  7配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试试松紧度(用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。

  8)管段调直:将已装配好管件的管段,在安装前进行调直。

  ①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

  ②管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

  ④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度~800度时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣,必须标记好,卸下来重新涂铅油缠麻丝,再将管段对准印记拧紧。

  ⑤配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。

  ⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

  ⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

  (3)镀锌钢管沟槽连接施工方法:

  1)管材切割

  用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。2)沟槽加工

  ①选取符合实际要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。

  ②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水评议测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。

  ⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载,取出钢管。

  3)钢管开孔及机械三通、四通安装

  安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下:

  ①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊接处)。

  ②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。

  ③启动电机转动钻头。

  ④操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。

  ⑤开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

  ⑥检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。

  4)管道安装

  安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

  ①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。

  ②检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

  ③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

  ④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

  ⑤两根管道的轴线应对正。

  ⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

  ⑦用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

  ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

  ⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

夜间施工方案 篇21

  一、C30钢筋砼底板方案,具体施工如下:

  1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线,用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核。

  2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。

  3、清除含有树根、草根、等有机物。

  4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在0.3米左右,开挖边坡为1:1.5,开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留30厘米保护土层,在基础施工前,由人工分块突击挖除。

  5、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。

  二:C30钢筋混凝土底板:

  施工工序:施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填

  1、砼垫层和底板的浇筑

  模板支好了之后,浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板,底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝,采用聚丙乙烯板材,硅胶沟缝,待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。

  2、C30钢筋加工

  ⑴、根据设计图纸要求,认真审阅图纸,及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求,根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样,并绘制出大样图,注明各弯起钢筋的位置和角度。

  ⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签,对提供的盘圆线材先进

  行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法,严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净,并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料,后断短料,做到长短搭配,减少短头,节约钢材,断料时,长度必须准确,并不得有马蹄形和起弯等现象。

  ⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

  ①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度应按设计要求确定。

  ③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。

  ④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20d(d为钢筋直径)。

  ⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d,搭接长度为57d。

  检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

  成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐,系上所抄料牌。

  3、钢筋绑扎

  根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单,对号入座,如有错、漏应及时纠正和增补。

  ⑵、钢筋绑扎应符合下列规定:

  ①、对需接长的钢筋优先采用焊接,并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开,采用焊接时位于同一连接区段(长度为35d且≥500mm)内的钢筋接头面积百分率≤50%;采用搭接连接时位于同一连接区段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率;对于梁板类构件≤25%,对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

  ②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排,板面筋放在最上排。

  ③、板与墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋必须全部扎牢。

  ④、墙身的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,钢筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

  ⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

  ⑥、钢筋搭接处,应在中心和两端扎牢。

  4、注意事项:

  钢筋绑扎前应清理污物,锈斑、油污等;钢筋绑扎完成后,应认真做好自检工作,按要求不同部位垫好保护层;做好分项验收和隐蔽工程验收工作;对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密,满足规范和设计图纸要求。

  5、模板的支设安装

  ⑴、基础的模板

  进行中心线和位置的放线:首先放出基础的中线,根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线,以便于模板的安装和施工。

  做好标高测量工作:用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求,直接引测到模板安装位置。

  进行模板基底找平工作:模板承垫底部预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前,设置模板承垫条带,并校正其平直。

  设置模板定位基准:按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按主筋的中心位置分档,以保证钢筋位置的准确。

  按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未以修复的模板不得使用。

  ⑵、墙身的模板:(根据实际情况选用)

  墙身的模板均用钢管支撑,以保证支架的强度、刚度、稳定性。

  支设模板时,在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后,搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢楞,再在横楞上铺设底模板,拉线找直,加以固定。

  在绑扎钢筋后,安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于4m时,起拱1‰-3‰)。上层模板支撑安装在竖向中心线上,模板底标高、断面尺寸,平整度均符合设计要求和施工规范规定。

  ⑶、模板安装质量要求:

  组装的模板符合施工设计的要求:各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固,无松动现象,模板拼缝严密。

  ⑷、模板的拆除

  模板的拆除,除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外,底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

  模板拆除:砼强度必须达到设计强度75%方可拆除,墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。

  模板拆除的顺序遵守后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时,操作人员站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂,以备待用。

  6、混凝土浇筑

  1、砼材料要求:

  商品砼应提前预定,并派人检查商品砼的材料质量,商品砼的坍落度必须严格控制,到达现场为14cm,严禁有任意加水现象产生,并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒,必须对每一车砼进行坍落度检验。

  2、作业条件:

  ⑴管线已埋设完毕,各类预埋件已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完毕。

  ⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。

  ⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

  ⑷劳动力安排已妥当,名单按班组已上报,后备人员已准备好。

  ⑸检查模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

  ⑹浇灌前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞给予堵严,对模板应浇水湿润,但不得有积水。

  3、施工工艺:

  ⑴、选择细心的工人负责振捣,振点移动控制在0.35m左右,确保基础振捣密实,无蜂窝麻面,表面平整,特别注意结构交接处要多振捣。

  在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移动时,应及时采取措施进行处理。

  ⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长,防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣,其它部位可采用垂直振捣,振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm。

  ⑶、振捣时采用快插慢拨的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。振捣时间不宜过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

  ⑷、表面处理:用2m长括尺括拍平整,工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

  ⑸、标高控制:在模板上用红墨水弹出标高控制线。

  ⑹、砼养护:按砼温控检测单位的方案执行。

  ⑺、温度控制:宜将砼内外温差控制在25℃以内。

  ⑻、机械及人员配置:一台泵配置两只振动棒,按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人,分别负责振捣、收头工作。

  ⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

  ⑽、砼浇筑施工时,钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业,负责检查本工种的检查、纠正工作。

  7.素土回填施工

  挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填,并在排水孔下填筑一层粘土,再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收,排除尽积水、杂物、淤泥等,再进行填土作业。回填土用压路机分层压实,每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准:r≥14.5KN/m3,回填压实度要求≥0.93。