化工厂生产实习报告范文模板2018

2018-04-05

  (一)、实习简述

  这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

  (二)、实习工作说明:

  我们这次实习,主要在玉龙的尿素生产厂。在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

  (三)、实习内容:

  一、氨的性质和用途

  (一)氨的性质

  氨在标准状态下是无色气体,比空气密度小,具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛,刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5%-1.0%时,就能使人在几分钟内窒息。

  氨的相对分子质量为17.3沸点(0.1013mpa)-33.5c冰点一77.7c,临界温度132.4c,临界压力ll.28mpa.液氨的密度0.1013mpa、-334c为0.6813kg?l‘。标准状态下气氨的密度7.71410e4kg-l摩尔体积22.08l?mol-1液氨挥发性很强。气化热较大。氨基易挥发,可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水,氨溶解时放出大量的热。

  氨水溶液呈弱碱性,易挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性,但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。

  氨是一种可燃性物质,自然点为630c,一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸,常压,室温下的爆炸范围分别为15.5%~28%和13.5%~82%氨的化学性质较活泼,能与碱反应生成盐。   

  (二)氨的用途

  氨主要用来制造化

  脱碳工段

  过程的的基本原理

  mdea(n-甲基二乙醇胺)水溶液吸收co2的基本原理如下:

  mdea是一种叔胺与co2反应为

  co2+h2o=h++hco3-

  h++r2ch3n=r2ch3nh+

  总反应为(1)+(2)

  r2ch3n+co2+h2o=r2ch3nhhco3

  在mdea溶液中加入1—3%的活化剂,加快了反应速度,改变了co2历程,活化剂起到了传递co2的作用,活化剂表面吸收co2后向溶液相传递,而活化剂又被再生。加入缓释剂,可以使碳钢表面生成致密的保护膜(既钝化膜),从而防止碳钢设备的腐蚀。   

  主要设备特点:

  吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收,进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一,同时气体中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉,因此全塔分成上下两段:上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。

  为了使溶液均匀的润湿填料表面,除了在填料层上部装有液体分布器以外,上下塔的填料又多分成两层,每层中间没有液体再分布器。

  每层填料都置于支撑板上,支撑板是特殊设计的,称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状,上面开有长条圆形孔,其截面积可与塔的截面积相当,气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。

  这样,气液分布均匀,不易液泛,面且刚性较好,承重量大。在下塔底部的存液段中设有消泡器,以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内,在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。   

  解析塔的结构和吸收塔的结构差不多,也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液,上面出塔是解析后的co2气体。

  工艺操作控制指标

  岗位工艺指标控制范围

  脱  碳  岗  位

  进系统变换气压力≤1.8mpa

  出系统净化气温度≤40℃

  出系统净化气co20.05%~0.15%

  再生气压力4-10kpa

  出系统再生气温度≤35℃

  出系统再生气co2≥98%

  进吸收塔半贫液温度80±2℃

  半贫液含co215-25l/l(v)

  进吸收塔贫液温度64-70℃

  贫液co21..5-3.0l/l(v)

  出再沸器溶液温度106-110℃

  流程叙述与流程简图

  变换气经过三段加压到1.8mpa,温度小于40℃,由进口阀导入,经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液,贫液逆流接触,被吸收co2后,由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却,再经净化器分离器分离出水分,温度小于40℃,气体中co2≤0.2%,经净化器出口阀到甲烷化工序。

1/3