后整理车间实习报告

2020-05-17

  大学生生产实习是高校教学的一个重要环节,也是全面提高人才综合素质的有效手段。将这车间实习的情况做一个报告,本文是第一范文网小编整理的后整理车间实习报告,仅供参考。

后整理车间实习报告篇一:

  作为应届硕士毕业生,我们经过了多年的学习沉淀,即将跨入各自工作领域,车间实习便是入职前的必经阶段,有助于我们了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识社会的人情世故,也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后,被安排了一段为期八天车间实习,时间是220xx年5月4日至5月14日,地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂,甚至由不得我们细细体味,现在回头来看,那些新奇与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错,共同构成了我走出校园进入社会所领略到的第一道风景,也在我脑海里留下了深深的印迹。

  (1)工作总结

  第一天(5.4):搬东西、拆废品

  上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中,我们一开始手忙脚乱,连叉车都不会使用,并且由于在学校里面也没干过很重的体力活,感觉非常费劲,经过员工的指导和我们的坚持,经过一上午的整理,我们将原来摆放混乱、容易倒落的产品摆放的非常整齐,将样品标签朝外使其一目了然,并且每排预留出通道方便给客户参观,我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑,非常用心。

  下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废品,主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比较无聊,有的部件也很难拆、拆的比较慢,渐渐地也熟练起来。期间,我们留下很乱的场面就去吃晚饭了,结果回来就被领导批评说这里很乱检察人员被拍照记录了,在后面几天实习中我们就注意了很多,没有犯类似的错误。可见,公司的7S管理落实到了比较细微的地方。

  第二天(5.5):拆废品、处理残次品

  上午主要是拆废品,下午主要是被安排去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比如前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能,因此对于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进行一些后续的处理。在这个过程中,庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线,见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。

  第三天(5.6):拆废品、处理残次品

  上午主要还是拆废品,下午主要是处理后壳中有部分凸起的样品,因为这个凸起的部分可能会使得后续贴标签的时候不平整,影响美观,所以需要采取措施来把它处理平整,他们采取的办法是是用热风枪加热凸起部分,并用一个平整的零件趁热压它,可以达到很好的处理效果。刚开始因为不熟练,处理的非常慢,并且有的加热过头了而留下了凹坑,后面就好多了。期间,主管过来给了我们一些其他的处理方法建议,我就觉得不管是多么细微的问题,只要开动脑筋总会有很多解决办法。

  第四天~第八天(5.8~5.13):协助后壳生产线作业

  在休整了一天之后,又开始了后面的实习生活,这次换了一个班长,因此后面的五天我一直都被调到了后壳生产线协助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加工,剪掉多余的边角,削掉多余的毛边,用毛刷打磨留下的指纹及水渍,并吹掉毛毛,用干净的气泡袋包装好,再在外面用泡沫包装一边,按相等数量放入样品箱中。在五天中,我最开始不熟悉,就只能帮着包装样品,而且速度特别慢,笨手笨脚的,生产线上的阿姨大概是看出来了,就一直鼓励我;

  我也没有灰心,打包也越来越熟练了,一边也学习他们处理样品的方法,到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了,最终得到了阿姨和小哥的认可,自己这么多天的努力也算是有收获。期间令我印象最深刻的是,负责注塑车间品质的大姐,她是新来的员工,因此可能是她对产品不够熟悉而经常来后壳生产线各种小毛病,阿姨和小哥都在议论她,我刚开始也看不惯她,觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会领导说的“品质不是检测出来的,而是你们车间做出来的”,还有经常会派人去生产部处理残次品,以及积累的很多废品,我认识到她对品质的执着是难能可贵的,只有对品质的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求,才能保证最终产品的质量。

  (2)心得体会

  1.正确定位

  通过短暂的实习,我对工厂的运作有了一个初步的认识,惠科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作,而金渝以后建成的车间将是高自动化车间,我们需要了解具体工作内容、正确定位自己,不断学习提升自我,才能在以后的工作中游刃有余。

  2.团队协作

  我们这一批工有11个新人,可能任何一个人有着表现不好,都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象,甚至使他们产生对90后大学生群体的误解。在任何一个团体中,每个人都不可替代,每个人都应该做好自己。

  3.空杯心态

  作为大学毕业生,我们或多或少会自以为在学校里面学了很多理论知识,就觉得自己不应该做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿态来学习新知识。这是极其错误的观念,刚出社会我们就是一张白纸,社会里的人情世故、工作需要的新技能这些都需要我们不断学习才能进步,我们应常怀“空杯心态”,怀着放空过去的一种态度,去融入新的环境,对待新的工作,新的事物。

  4.细节决定成败

  从主管口中“品质是你们做出来的”,从大姐对于残品品质执着的要求,从我们处理的那么多残次品、废品中,我体会到“细节决定成败”。只有每一个员工都注重产品生产过程中的微小细节,严格要求自己,才能保证生产出来的产品具有优良的品质。

  (3)不足之处

  1.车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00,整整12个小时,相比在学校研究生期间的宽松作息时间而言太长也太累,自己刚开始产生了一些不好的情绪,不好好再渐渐克服并习惯了。

  2.刚去的前两天,由于不适应以及工作内容只是帮忙打打杂,所以就老是想着偷懒,后来调去后壳生产线上才安心认真地度过了后面的几天。

  在以后的工作中应该克服懒散、应付了事的心理,踏实地做好每一件小事,认真地完成自己的工作职责。

  (3)意见与建议

  在实习期间,对于注塑车间也有一点自己的看法:在后壳生产线的几天,明显感觉到,有的员工对于后面工序对品质的要求没有很好的掌握,导致有些细节问题不注意而使流到下一工序的产品成为有瑕疵的残次品,影响良率。建议公司可以制定明确规范的良品要求,并定期组织学习交流,老员工帮带新员工,保证每个员工都能明确品质要求,做好每一个细节,提升良率。

后整理车间实习报告篇二:成品车间实习报告

  一、实习时间:

  20xx年5月22日—20xx年6月3日

  二、实习目的

  了解不同面料的后整理流程,成件的要求以及开剪定等等相关知识。

  三、实习的主要内容:

  (一、)成品车间的简单介绍:

  成品车间主要分为三大部分:初检部分、后整理部分、开剪成件部分,其中后整理部分包括预缩定型工区、退浆丝光工区。开剪与成件部分包括定级品区、开剪一区、开剪二区、包装区。定型机有六箱和八箱生产线各一条,其中六箱定型机主要用于丝光布的拉幅,八箱的定型机主要用于定型。成品车间有预缩机生产线三条,其中有两条烧毛预缩联合机分别是1号预缩机和2号预缩机,还有一台3号预缩机主要用于丝光干缩品种的预缩。开剪工区有两条生产线,24台开剪机,每台开剪机开剪速度约为1500米/小时。月开剪能力在450万米左右。成品检车还有物理实验室负责做一些物理性能方面的测试,还有出件室负责记录成品试样出件,红冲单的出货等。

  (二、)不同面料的后整理流程:

  1、不同面料的后整理流程图:

  (1) (2) (3) (4) (5) 生产计划科初验

  出件 包装 定型 预缩

  (8) (7) (6)

  1、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。

  2、如不需要修织则直接进入卷筒工序流转;如使用筒到筒车初验且不需要修织的正常丝光品种则直接进入退浆工序流转;如使用筒到筒车初验且不需要修织的正常预缩品种则直接进入预缩工序流转。

  3、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。

  4、预缩布则直接进入预缩工序流转。

  5、退浆不丝光布则直接进入预缩工序流转。

  6、不退浆的丝光品种需要先经预缩单元、烧毛后再进入丝光工序流转。

  7、不需要定型及拉幅的预缩布则直接进入开剪工序流转。

  8、另外一些品种则需要先定型再丝光或先定型再预缩流转。

  以上是不同牛仔面料后整理流程,主要针对不同类型的牛仔面料具体后整理流程稍微有些不同,但牛仔面料后整理的全流程基本就这些,有些是因为不同面料的设计规格不同,需要的后整理工艺略有不同,可以根据实际生产需要和客户要求做一些后整理工艺。在客户要求范围内尽量做到节省成本,提高利润率等。

  2、不同后整理工艺的原理以及目的

  1、)预缩的目的以及原理

  预缩的目的:织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态,存有潜在的收缩,如果把这样的织物制成服装,经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样。因此,织物应进行防缩整理,织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目前,我们的预缩机就是机械整理机器。 预缩机的主要作用就是在一定的温度、湿度和压力条件下,用机械—物理方法,借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。 预缩的原理:织物经进布架后到给湿箱,织物经过给湿后,达到加热锡林,在一定的温度条件下,使织物达到一定的含潮率,经过导布辊,进入橡毯和呢毯,橡胶毯的作用原理:织物经橡胶外弧AB进入承压辊后,外弧AB变成A1B1,在此过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后,经呢毯烘干落布,呢毯因为摩擦力较大,可防止因边张力过大重新将织物拉长。

  2、)定型的目的以及原理:

  定型主要对弹力布而言,也可对坯布进行拉幅,成品车间有八箱定型机和六箱定型机,八箱定型机为台湾力根ST820xx1HO型,六箱定型机为WP20xx型定型机,六箱主要用于拉幅。定型的目的:通过烘箱的处理,改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种,还可以起到稳定尺寸的作用。

  定型的原理及注意事项:坯布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型,经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

  3、)退浆的目的以及原理:

  退浆,去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。成品车间使用的是LMH023-22O型退煮漂联合机,主要采用酶退浆。退浆的目的:由于上浆后浆料投入到纤维之间,部分附着于经纱表面,退浆就是去除浆料,退浆在提高纱线的性能的同时,还能改善坯布的性能,外观,手感。为后续的加工做准备。

  退浆的原理:由于我们采用的浆料主要是淀粉,故车间的退浆采用酶退浆,主要原料为淀粉酶。酶退浆的退浆率高,不损伤纤维,但不能去除杂质。在淀粉酶的催化作用下,淀粉被水解为糊精、麦芽糖,甚至葡萄糖,其分子量和粘度都大为降低,水溶性增加,经高效水洗,除去水解产物。

  4、)退浆烧毛联合机的简单介绍:

  退浆联合机的主要装置如下:

  退浆前车→刷毛机→烧毛机→酶箱→蒸箱→水洗箱→锡林→落布装置

  根据坯布品种的不同,其烧毛方式也不同,一般采用一正一反烧毛。酶箱的温度为90℃,蒸箱的温度为60℃,如果有涂层和套色处理,则蒸箱的温度调整为60℃。由于退浆采用的是高效酶,故采用90℃,蒸箱的温度主要考虑到后续的工序,故采用60℃。蒸箱的气压为0.2mp,轧车压力为0.3mp。水洗箱共六个温度依次上升,最后一个为常温箱,作用是除去水解后的产物和杂质。锡林为加热装置,主要作用是烘干,是坯布达到规定的含潮率,有利于下步工序。最后为落布装置。

  5、)丝光的目的以及原理

  丝光,顾名思义,棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后,坯布有以下变化:1、光泽提高,2、吸附能力,化学反应能力增强,3、缩水率,尺寸稳定性,织物平整度提高,4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。

  丝光的目的:将某种棉织物经过碱液反应加工后,呈现丝一样的光泽。 丝光的原理:烧碱与天然纤维素(纤维素)作用,生成碱纤维素,主要有两种类型:醇化合物,分子化合物(加成化合物),两种产物都不稳定,经水洗便水解成水合纤维素,再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素。

  (三、)牛仔面料主要疵点的介绍

  牛仔布疵点通称为“走纱”,(如松轻、粗经、断经等),在此,将牛仔布的主要疵点作一个汇总和描述:

  1. 原纱疵点

  粗经:某一根经纱的直径较其它经纱粗,只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。

  粗纬:布面上某一根纬纱的直径较粗,呈现一条隐约的可见白色条痕,即为粗纬疵点。

  条干不匀:在布面上隐约可见,纬纱呈现粗细不匀的波纹状,即为条干不匀疵点有些用竹节做纬,易产生规律性花纹,也影响布面外观。

  黄白档:由于纬纱配棉差异或纺纱原因,造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线(一般布的反面更明显)称为黄白档,如经洗水后仍明显则应降等。

  布面白星:由于纬纱上的棉结和杂质织入布中,在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。

  2. 浆染疵点

  色档:布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。

  头尾色差:布头和布尾颜色差异,两头叠在一起时能明显看得出的色差。 两边或边中色差:布两边中间或边与边颜色有差异,叠合比较时能明显看得出的色差。

  条花:布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。

  浆斑:由浆液引起的布面局部起皱异样。

  3. 织造疵点

  开车痕:也称停车痕,织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹,也有如波浪拟条痕。

  松经:织布时断经纱未停车继续织时,由于断经纱张力小,在布面上产生一个个小圈状称为松经。

  断经和双经:在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排,明显不同于周边经纱组织。

  百脚:在布面上斜纹组织缺少一根纬纱,称为百脚疵点。

  跳纱(跳花):在布面上经纬纱组织错乱,几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面,5根以下为跳纱,5根以上为跳花。

  4. 后整理疵点

  烧毛条花:烧毛不匀或不净,布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影。

  预缩皱:由于布太干或橡毯破损造成的预缩后布面起皱疵点。

  荷叶边:经过预缩整理后,布边伸长,引起波浪状布边。

  (四、)牛仔面料成件的要求:

  牛仔布的成件,现大多工厂都采用卷筒小包装,标准包装长度为91.44米(即100码),允许卷装上限为109.728料(即120码),下限为73.152米(即80码)。按Levis公司的验货标准,允许卷状拼件,但拼接一段的最小长度不能短于13.716米(即15码),拼接逢口的平均长度不得短于68.58米(75码),且拼接各段颜色必须一致。现多数用户都不能接受牛仔布一段为22.86米(25码)的拼件长度,而执行每段布的长度不小于36.576米(40码),短于36.576米(码码)至18.288米(20码)的降价为B布出售,18.288米(20码)以下至4.572米(5码)的为大零布,4.572米(5码)以下至1.8288米(2码)的为小零布。零布扔按长度出售,1.8288米(2码)以下的小零布按重量出售。

  每卷的布尾要写上产品规格及卷装长度,布尾要用粘胶带粘贴在布卷上,以防脱落。布卷用透明塑料薄膜作为里包装,外再套一层丙纶编织袋,以防在搬运过程中损伤布卷。有的工厂采用真空包装机,使用收缩薄膜包装。每一包装上都要挂上标牌,标牌上除印有生产单位的名称外,要写上产品规格、卷装长度、质量等级、色泽分号、生产日期等。使用绳状染色生产的牛仔布,要特别注明绳状染色字样。国为在市场上同一品级、品种,绳状染色的牛仔布的卖价高于片状染色的牛仔布。

  牛仔布的成件除了小卷装外,也有采用大卷装的,每一个卷装914.4米(1000码)至1371.6米(1500码)。因大卷装每卷布在1t以上,因此必须具备大卷装及搬运吊装设备。采用大卷装可把零布的损耗降至最低限度,但是运输工具费用高,一般工厂都不采用大卷装这种包装方法。

  牛仔布的成品堆放必须严格分清。牛仔布除按不同品级分开堆放外,各个品级的不同色号还必须严格分开堆放。如果一个品种分三个色号,那么每个品种至少有9个堆置。如果一个工厂同时生产3个品种,那么在成品间至少有27个堆置。进仓时必须按不同品种、不同品级、不同色号、严格分开堆放,不可混淆。

  (五、)开剪定等的要求:

  我们公司开剪定等的评分标准一般采用美标4分制,不过根据不同客户要求也采用一些特殊的评分标准,如AEO标准、GAP标准、LEVIS标准、国标等。下面我们主要介绍一下我们公司牛仔布评分定等到一般采用美国利惠标准,外观疵点按长度评分,其中:长度为8cm及以下的疵点扣1分,8-16cm扣2分,16-24扣3分,24cm以上扣4分,一码内疵点最多扣4分。 A布标准:幅宽为59-60”的牛仔布,100码扣分不得超过40分,对全幅性疵点.如百脚、开车痕等,100码之内不得超过4条。如大于半幅等严重疵点也不得超过4个。有些牛仔布厂实行严格内控标准,如评分不得超过24分和全幅疵点(开车痕等)不得超过2条等。也有许多制衣厂要求裁床换片损耗不得超过2%。

  四、实习小结:

  通过最近十天的实习,对牛仔面料的后整理流程、牛仔面料的主要疵点、成件要求、开剪定等的知识都有了初步的了解。对成品车间各个科室也有了初步的了解,对以后业务上的跟单帮助很大,不在像以前一样做一件事情不知道去找谁该找谁,像一个丈二的和尚,通过这次实习不仅了解了相关工艺流程,还对后整理车间的相关责任人有了一定的了解,更加方便以后相关业务的处理与协作。

  五、实习心得:

  通过这一个月的实习,我对纺织分公司有了更深的了解,对基本业务流程也有一定的认识,对相关业务联系人也有了进一步的熟悉,然而遗憾的是实习时间比较仓促,很多相关业务知识没来及深入的了解和认识,在今后的工作中还要进一步的学习。一个月的实习也是我深刻的认识到牛仔面料这个行业的发展前景,随着人们生活水平的提高,人们渴望回归自然的心愿更加强烈,牛仔面料正好符合这一时代趋势,能够很好地满足人们对舒适,贴身的要求。通过这一个月的实习,我立志要在牛仔面料这一行业做出一定的成绩,要像很多老业务员尤其是业绩比较突出的业务员学习,学习他们的谈判技巧和谈判能力,总之要有持之以恒的决心和信心。最后用一句话来总结最近一段实习实习的经历,“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。最后非常感谢各个部门的通力合作与支持。

后整理车间实习报告篇三:生产车间实习报告

  一、概述

  1、实习时间:20xx年x月x日-20xx年x月x日

  2、实习单位:无锡杰斯威进出口有限公司

  二、实习目的

  通过,,参与生产部门相关的工作,一方面将所学的服装专业知识特别是服装生产管理方面的知识与实践相结合。另一方面掌握服装制作工艺,服装生产运作流程,服装生产管理的技巧。理论联系实际,在实践中巩固、深化服装知识,既熟悉了服装生产运作,提高动手能力,专业知识积累,又帮助适应社会企业就业和提高社会经验。这次实习的收获对我来说有不少,我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养,锻炼和提高。

  三、实习岗位介绍

  车缝车间:把人,设备和空间合理地组合起来,以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。

  裁床部:工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片

  样品组:贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个生产过程:首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份,如前片、衣颔和衣袖等,再用缝纫设备缝合起来,然后进行压烫和整理包装。

  后整包装:使用客户要求的包装材料,按客户要求包装的形式(折叠包装,真空包装,立体包装或内外包装),包装方法(袋包装,盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。

  总检组:首先是尺寸测量,然后是外观质量检查(规格,缝制,整烫,污迹,线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题,然后返工,没有问题的服装送去后整包装。

  四、实习内容

  这次实习我被安排到生产部门,以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。

  裁剪部

  裁剪部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片。我有亲自做的有拉布,编号,分扎,送车缝,补片,并记录拉布明细表,裁床记录单。

  拉布的过程:我和一位员工从布匹拉出面料,另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐,用压铁固定面料末端的位置,拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序,一匹布拉完后,如果面料的正反面差别不明显,则要铺上隔层纸,再拉另一匹布,以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显,则不需要隔层纸,只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序,铺到工艺所需的层数为止。

  拉完布后,铺上排料图,开始裁剪。该公司用的是直刀式裁剪机,它的缺点是裁减曲率大的弧线有困难,裁出的弧线不是很圆顺。裁下的裁片按码数,a或b款放置,再跟据隔层纸分开裁片用扎单捆扎。扎单包括款号,颜色,尺码,床次,扎号,件数。扎单的作用:便于缝纫,用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。

  通过,,亲身参与,不仅深刻了解了裁床的工作,而且对排料图的纸质,隔层纸和底纸的作用,组长如何安排工作等等都有了深刻了解。

  车位车间

  服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证,其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计,也即把人,设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作:设定好工段人机布置图,由组长根据目标产量,对工段均衡生产做好人员分配,上交上级人员审核,并熟悉了解该单的工作流程。

  因为在车缝车间只呆四天,而机台都是固定员工操作,主任也很为难怎么给我们分配工作。后来我做的是类似打杂的工作:捆扎衣服,撬扣子,钉扣子,配帽子,把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则,采取了多看,多问,多动手,多怀疑的态度,在完成主任安排的任务情况下争取多做事情,看了大量该公司的文件,如人机布置图,外发派工单,订单进程表,单元流水工序排图,生产配料单,工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法,工资机制等有关生产部门的情况。

  整烫组

  整烫组主要负责将送来的衣服进行整烫,在整个过程当中每个人都是各司其职,由于各个人所熨烫的部位不同,所以整个都是流水线。在整个过程当中,每个部位都必须仔细的熨烫,因为很多时候,衣服熨烫的不是十分的整齐。所以就必须重新熨烫,所以基本上每个部位都会熨烫的很仔细。

  检验组

  检验组负责将完工的衣服进行检验,对于合格的产品将完工入库进行包装。对于这些检验员,都有一定的经验,他们必须严格的要求。

  五、实习总结

  通过这次实习,我了解到做衣的过程。我想通过实习学到实践的知识,就能提前别人一步了。实习期间,也让我们明白了服装行业的工作都是蛮辛苦的。通过一个月短暂而又充实的实习,我不但积累了管理经验,而且学习到在专业课上所学习不到的东西,有效地补充了课堂学习的空白,丰富了自己的阅历,增强了自己的学习能力,也让我看清了自己的优势,给我一个展示自我的空间。同时也深深地感受到工作的不易和自己知识的欠缺。这次实习对我走向社会起到了一个桥梁作用,是人生中的一段重要经历,也是一个重要的开始。不管是做人还是做事,这些都为我将来走向社会,踏上工作岗位做了比较好的铺垫。这段时间的学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐的我喜欢上这份工作,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每天都有很多的新的体会,新的想法,想说的很多,我总结下来主要有以下几点:少埋怨。有的人会觉得公司这里不好那里不好,同事也不好相处工作也不如愿,经常埋怨,这样只会影响自己的工作情绪,不但做不好工作,还增加了自己的压力,所以,我们应该少埋怨,要看到公司好的一面,对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨,这样才能保持工作的激情。虚心学习。

  在工作过程中,我们会碰到很多问题,有的是我们懂得的,也有很多是我们不懂的,不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心的接受,不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。错不可怕,就怕一错再错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,公司领导会纠正此次的毕业实习为我深入社会,体验生活提供了难得的机会,让我在实际的社会活动中感受生活,了解在社会中生存所应该具备的各种能力。利用此次难得的机会,我努力工作,严格要求自己,虚心向业务前辈请教,利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些基本的做业务人员的技能,从而意识到我以后还应该多学些什么,加剧了紧迫感,为真正跨入社会施展我们的才华、走上工作岗位打下了基础,也为自己以后的工作和生活积累了更多丰富的知识和宝贵的经验。

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