工程项目质量月活动总结

2020-03-27

  我分部自20xx年9月4日接到局指《关于开展“质量月活动”的通知》后,积极行动起来,开展了“全员全过程全方位参与,全面提高质量安全水平为目的的质量月”活动。结合我分部现场施工的实际情况,做出了详细的安排,并召开“质量月活动”动员大会,将通知下发到分部各科室、各架子队,进行了扎实有效的落实。我分部开展“质量月”活动的具体内容为:

  一、总体要求

  围绕现阶段以钻孔灌注桩、承台和墩柱施工为主题,以加强施工质量为主要目的,动员全体员工齐心协力,针对各工序质量要求,狠抓落实。

  二、具体安排

  1、活动时间:20xx年9月4日-20xx年9月30日

  2、项目部成立了“质量月”活动领导小组

  组长:何国山(负责全项目部)

  副组长:樊银岗舒全良魏余波徐国林贾国辉

  (分施工作业段负责)

  组员:魏海庆魏东升王贵宏柴桥良冯晓斌许广荣白涵驹刘涛陈希军

  3、质量检查评比计划:

  9月4日—18日为第一施工阶段,19日进行检查评比

  9月20日—28日为第二施工阶段,29日进行检查评比

  4、钻孔灌注桩各施工工序质量标准及要求:

  ①、桩位测放由分部测量班负责实施,并详细填写放样记录表。

  ②、成孔钻进:钻机准确就位后,开始钻进,钻进过程中随时检核孔位中心偏差情况,及时进行调整,钻进过程中泥浆比重控制在1。10—1。15,钻至设计标高后,报请监理进行成孔检测。

  ③、成孔检测指标:孔深不小于设计要求;孔径不小于设计桩径(以标准检孔器顺利放入取出为准)。

  ④、钢筋笼制作安装:骨架总长度达到设计要求,主筋焊接长度满足设计要求,焊缝饱满,主筋、箍筋间距满足规范要求。

  ⑤、导管:导管长度必须满足灌注要求,使用前进行密封性试验和接口抗拉试验,确保灌注水下混凝土的施工质量。

  ⑥、清孔:水下混凝土灌注前,清孔的最终指标为:泥浆比重不大于1。1,含砂率小于2%,粘度17—20Pa。S,孔底沉渣厚度小于20cm。

  ⑦、灌注水下混凝土:混凝土灌注必须连续,宜在8个小时内浇筑完成,狠抓混凝土拌和运输质量,每一车到场的混凝土必须进行坍落度检测,对于坍落度值达不到18—22cm要求的,坚决予以退回。为防止发生超径骨料堵管现象,接料斗上口必须增设滤筛一道(筛孔尺寸为5cm*5cm)。严格控制混凝土灌注过程中导管埋深在2—3m范围内,并做好详细记录备查。

  ⑧、成桩控制:为保证桩顶混凝土质量,混凝土灌注顶面标高超过设计标高0。8m~1m。

  ⑨、桩头凿除:混凝土灌注完成后7天,进行基坑开挖,人工凿除桩头混凝土,进行检测,合格后方可进行下步工序。

  5、承台施工质量标准及要求

  ①、承台开挖必须按测量班测放的开挖边线进行开挖,测量过程中实行双检双核制度,并经监理见证签认后,开挖施工。

  ②、地下水较少,土质较好的一般地段,基坑开挖直接放坡开挖。地下水较丰富、地质条件差的地段,采用边放坡开挖边支护方式进行开挖,一般为止水钢板桩支护。靠近铁路、公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台,基坑支护设计采用止水钢板桩和普通钢板桩两种类型,具体根据实际情况确定使用止水钢板桩还是普通钢板桩,并做围檩和钢支撑防护后开挖。插打钢板桩要做到良好的效果,必须做到“插桩正直,分散偏差,有偏即纠,调整合拢”。钢板桩就位下插时,第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准,从纵横两个方向严格控制其垂直度。其余各桩则以已插桩组为准,对好锁口后利用高频液压振动锤插打到位。

  ③、桩头凿除在基坑开挖完成后随即进行。使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土骨料表面,桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。

  桩头凿除以后,请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测,检测合格后,进行下一道工序。

  ④、在钻孔桩检测合格后,测量班对承台四角点进行施工放样,监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。承台侧模采用大块钢模板,周边型钢或钢管加固、支撑。模板安装前后,在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时,应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。

  ⑤、承台钢筋按设计要求进行绑扎,不得出现绑扎不牢、漏绑、保护层厚度不合格、间距达不到设计要求等现象。墩柱钢筋采用整体预埋,位置必须准确,埋设必须稳固。

  ⑥、混凝土浇注采用滑槽卸混凝土入模,分层浇注,每层厚度控制在30cm,混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣深度超过每层的接触面一定深度,保证下层在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度,防止漏振,也不能过振,确保质量良好。振捣时,振动棒垂直插入,快入慢出,其移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍,即45~60cm。振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振,振棒振动时间约20~30s,每一次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度,振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

  ⑦、混凝土浇注过程中派专人观察模板及支撑情况,发现异常情况及时处理。

  ⑧、混凝土浇注完成12小时后进行土工布覆盖洒水养护,养护期为7天。

  6、墩台身施工质量标准及要求

  ①、承台(加台)凿毛:墩台身施工前,应将承台顶面浮浆凿除,直到露出新鲜坚硬的混凝土石子,冲洗干净,整修连结钢筋。

  ②、墩身钢筋在加工场加工成型,现场进行绑扎、焊接,墩帽部分可采用胎架整体成型,现场利用吊机吊装与墩身钢筋对接。

  弯制前表面应洁净,钢筋要平直,无局部弯折。弯起钢筋末段采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径不得小于5d。设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状,施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的12倍。

  钢筋骨架焊接的长度控制:焊接前要对钢筋进行预弯,焊缝长度采用单面焊时不小于lOd,双面焊不小于5d(d为钢筋直径),在同一截面内的接头数量不宜超过50%,焊缝高度以填满两钢筋之间的沟缝为度并符合验标要求。

  钢筋安装时要设置保护层垫块,采用与墩身高一级强度的混凝土成品预制件,按照钢筋直径制成十字型凹槽状,绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动,垫块底部采用锥形,尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置,侧面和底面不少于4个/m2,确保布置间距符合验标要求。

  施工时注意对接地钢筋的设置。接地钢筋选用墩身结构钢筋(选用墩身N1结构筋作为接地钢筋),与承台内接地钢筋N2及桩基内接地钢筋N1连接形成电器回路。焊接时双面焊不小于5d,且不小于55mm;单面焊不小于10d,且不小于lOOmm,焊接厚度不小于4mm。

  ③、模板安装:依据承台纵横十字线用墨线模板边线,支模后再用仪器进行复核校正。模板安装前,应除锈,并涂刷色拉油,必须确保混凝土的外观质量。墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装,成对安装。中央安装结束后再安装两边圆弧段模板,在对拉及支撑牢靠后,再整体吊装托盘项帽部分模板。模板安装必须牢固可靠,接缝严密,不得漏浆。

  模板拼装时,所有接缝均采用3~4mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封,防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间的缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。

  模板直线段设置中30对拉拉杆,外套40mmPVC管,安装时PVC管端口在面板外侧,端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管,通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板,从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。

  模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量极其紧固程度。

  ④、墩身混凝土浇筑:根据设计文件,墩台身分为下部和上部两部分。浇筑时先浇筑其下部的混凝土,待强度达到2。5MPa后,凿除表面的浮浆,清洗干净,然后浇筑其上部的混凝土。

  开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下,含水量每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。

  墩身混凝土浇筑前,应对模板、钢筋及预埋件进行检查,并做好记录,符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙,应按要求填塞严密。为避免混凝土产生色差,同一墩身的混凝土原则上使用同一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂,且由同一混凝土工厂供应。

  首盘混凝土浇筑前,应在拌合站和现场分别测试混凝土坍落度,现场还须测试入模含气量和入模温度,并详细记录,满足验标要求后才允许正式浇筑。浇注混凝土时应分层浇筑,每层厚度应控制在40cm以下。

  由于墩身混凝土需要分段浇筑,施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行,当施工缝处于水平状时,浇筑上层混凝土前应首先浇筑50~lOOmm厚的水泥砂浆,以提高接缝处混凝土的密实件。

  混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发,混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。

  7、检查评比内容:

  以各工序质量标准及要求为依据,采用现场检查、查看施工记录和听取现场监理意见相结合的方法进行综合等级评定(以班组为单位),实行奖优罚劣。

  8、奖罚办法:

  综合评定等级达到优良者奖励3000-5000元;综合评定等级在合格以下的罚款20xx-3000元。

  三、“质量月活动”中采取的一些措施

  1、于20xx年9月5日晚19:00由项目经理何国山组织召开全体员工“关于开展‘质量月’活动”的专题会议。会上组织全体员工对局指下发的文件进行了学习和活动动员,并对“质量月”活动进行了详细安排。

  2、于20xx年9月6日19:30,由项目总工李亚军组织全体技术人员召开了质量会议,对人员进行了详细的分工。充分做到了“事事有安排,事事有人管,事事见成效”并重申了各工序质量标准和控制要点。使现场技术人员对施工质量有了明确的认识,使现场技术指导有了明确的方针。

  3、9月7日总工带领技术人员召开了钻孔桩水下混凝土灌注现场会。对前一阶段各水下混凝土灌注中存在的问题进行了讨论,尤其对灌注速度缓慢进行了分析。确定到场混凝土和易性差、坍落度值达不到规范要求是主要原因。决定配属专职实验员到现场对每车到场混凝土进行坍落度检测记录,不合格的混凝土坚决予以退回,有力的保障了混凝土灌注的质量和速度。

  4、对承台施工进行技术交底,下发作业指导书。由分部工程部负责下发作业指导书,已于20xx年9月10日得到了落实。

  5、9月14日上午11:00,在架子二队召开承台施工现场会,对结构10班组刚完成的689#承台进行了讲评,针对承台模板加固、钢筋绑扎、混凝土浇注、振捣、养护等各工序操作过程中存在的问题,进行了分析,并逐一制定出解决措施,确保下一步承台施工的质量。

  6、20xx年9月24日14:00,对618#墩柱模板的现场拼装、调整、加固、接缝处理、脱模剂使用等细节进行了现场研讨,确定拼装、调整及接缝处理后平整度不大于1mm的标准要求,采用刨光4遍。

  7、20xx年9月28日,在架子二队结构11班组召开墩柱施工现场会,对603#墩柱的质量情况进行了讲评,分析造成局部气泡多产生的原因,对模板接缝处理和混凝土浇注及振捣工序中存在的问题进行分析,并逐一制定了解决措施。

  8、20xx年9月30日19:00,召开“质量月”活动总结会,对活动过程中采取的措施和取得的成绩进行了肯定,对尚存在的问题进行了综合分析。

  对在活动中表现较好的班组进行奖励:结构2班组奖励3000元、结构3班组奖励1000元、结构4班组奖励1000元、结构7班组奖励500元、结构8班组奖励20xx元、结构10班组奖励1000元、结构11班组奖励20xx元。

  表现欠佳的进行处罚:桩基3班组罚款20xx元、桩基6班组罚款400元。对活动中表现突出的柴桥良、冯晓斌、许广荣、白涵驹等四名技术主管分别给予500元奖励。

  四、今后的打算

  以此次“质量月”活动为契机,在以后的施工生产过程中,继续深入开展以控制施工质量,确保创优目标的实现的质量控制活动,不断提高全员质量意识,加强质量管理力度,使施工质量再上一个新台阶。